供應(yīng)氧化鋅造粒生產(chǎn)線,徐州恭樂(lè)氧化鋅造粒機(jī)

橡膠氧化鋅造粒機(jī)

1、氧化鋅在膠料中，主要起活性劑（即助促進(jìn)劑）的作用。

因加入橡膠中的氧化鋅與促進(jìn)劑反應(yīng)生成鋅鹽絡(luò)合物，含有空軌道的2n2+粒子極化能力較強(qiáng)，易促進(jìn)硫黃環(huán)型分子裂解，以促進(jìn)橡膠硫化。為什么要與硬脂酸配合使用，因加工過(guò)程中，氧化鋅與橡膠分子都帶正電荷，同性相斥，難于在橡膠中分散，當(dāng)與硬脂酸一并加入，在混煉過(guò)程中，生成硬脂酸鋅就易于分散了。

氧化鋅造粒機(jī)將各種配合劑均勻的混到生膠種的過(guò)程。混煉的質(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。

混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前廣泛的方法。

氧化鋅造粒機(jī)：密煉機(jī)——錐雙喂料機(jī)——單螺桿擠出機(jī)—— 對(duì)吹熱切機(jī)頭——一級(jí)旋風(fēng)分離器————二級(jí)旋風(fēng)分離器——加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)篩——成品料倉(cāng)

活性氧化鋅的用途

活性氧化鋅廣泛用于橡膠工業(yè)，主要用作天然橡膠、合成橡膠及乳膠的硫化活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑及淺色橡膠制品的著色劑，使橡膠制品具有良好的耐磨性、耐撕裂性和彈性；顆粒微細(xì)的活性氧化鋅可用作聚烯烴和聚氯乙烯等塑料的光穩(wěn)定劑及合成氨生產(chǎn)中用作脫硫劑等。普通堿式碳酸鋅主要用作橡膠硫化促進(jìn)劑油田開(kāi)采及化肥生產(chǎn)中的脫硫劑等。透明堿式碳酸鋅主要用作透明及淺色橡膠制品，如透明橡膠鞋底及乳膠制品等。

密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤(rùn)、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過(guò)50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100℃。其加料順序?yàn)樯�膠小料補(bǔ)強(qiáng)劑填充劑油類軟化劑排料冷卻加硫磺及超促進(jìn)劑。

兩段混煉法是指兩次通過(guò)密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過(guò)50%得膠料，可以避免一段混煉法過(guò)程中混煉時(shí)間長(zhǎng)、膠料溫度高的缺點(diǎn)。第1階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行第2段混煉。混煉均勻后排料到壓片機(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。