最常見的室溫是以25℃為代表，但是事實上室溫本身不是一個穩定的溫度，10~30℃之間都是可能出現的範圍，所以環氧樹脂的硬化時間都寫的比較寬鬆一些，以因應室溫的變化。某一些環氧樹脂在10℃以下會發生硬化不良的現象，放再久的時間也不容易產生好的強度，所以低於10℃以下的硬化環境要特別的注意。
熱固性樹脂幾乎沒有”完全反應”這一回事，只有反應率多少的問題。環氧樹脂也是這一個典型的例子。兩個官能基(樹脂與硬化劑)反應需要突破反應的活化能，特別是樹脂膠化以後，官能基靠擴散運動才能夠碰撞在一起。隨著反應率的上升，官能基的濃度會逐漸下降，擴散運動所需要的能量也會同時提高。到最後，進一步反應的活化能可能比某一些結構裂解的活化能還高，導致樹脂不可能達到完全反應的結果。
樹脂在硬化反應時，多半會釋放出熱量來。這些熱量會提高樹脂自己的溫度，也會讓反應越變越快。樹脂溫升過高時，可能會導致零組件失效；也有可能在降溫時，產生巨大的應力來破壞元件。評估樹脂反應放熱最簡單的方法，就是利用溫度計，在特定重量的樹脂、特定環境溫度下（通常是25℃），記錄溫度與時間的關係。將上述數據的溫度列為縱座標，時間列為橫座標所做出來的圖，就是樹脂反應放熱曲線圖。
為什麼有的環氧樹脂硬化後會油面、霧面?可能的成因有三個：(1)消泡劑、平坦劑使用不當；(2)環氧樹脂和硬化劑的相容性不佳，部分硬化劑浮到物體表面來；(3)硬化劑吸收濕氣、二氧化碳所造成的，在濕度高、溫度低、反應速度慢的情況下特別明顯。
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