產品特點：
1、自動送線機構，可在線間距，誤差小，成型高。
2、自動焊接，焊點，減輕勞動強度。
3、 變頻控制拖籠機構，行走精度高。
4、 自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。
5、自動上料裝置，加快上料速度，效率。
6、 模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。
7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。
8、 控制：PLC、屏、變頻器。

鋼筋籠繞筋機的優勢：
1、數控鋼筋籠繞筋機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點。
2、整機采用的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便。　　 圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。 調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。

主要優點和特點：
本機與的鋼筋籠成型相比，具有如下優勢或特點：
1、設備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型相比，是人工制作的3～4倍。 2、加工可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械的，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產品完全達到規范要求。
3、加工成本大大，完成同樣任務量時，機械制作可節省人力3/4。
4、工人疲勞強度大大，由于機械化作業，工人起輔助作用，施工形象大大。
5、箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，了施工成本，由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

數控鋼筋籠滾焊機的選型步驟
鋼筋籠滾焊機在加工時，都是比較可靠的，且箍筋拉緊也是不需要搭接的，這樣也比較省材料，數控鋼筋籠滾焊機是如何選型的呢？基本步驟如下：
步：在選擇鋼筋籠滾焊機時，要先確定好產品的樣本，以及產品的類型等各方面，確定好了這些方面就可以選出的籠滾焊機的機型了。
步：初步確定好了數控鋼筋籠滾焊機的機型，在對籠滾焊機進行詳細的了解，主要就是設備的參數，性能以及精度等方面，來選擇的設備。
第三步：根據前面選好的數控鋼筋籠滾焊機，在多個廠家去看下，對設備能有進一步了解，看下哪家廠家生產的籠滾焊機能符合要求就可以選擇那款。

工地現場加工鋼筋的成本，大、也是清楚的一項，就是付給包工隊的勞務費，根據加工的類型或工程的特點不同，一般每噸從90元到180元不等。鋼筋加工損耗實際比例一般從5%到10%不等，也有極個別更多的或更少的，大部分工地都會超過5%，一般每噸的損耗成本從60元到110元不等。生產和生活用電費和水費，合計每噸從6元到10元不等。另外還有檢測費等。這些直接變動成本加起來，每噸一般約從150元到230元不等。再加上機械租賃費、場地硬化費、加工設施臨建費用、生活設施費用、費用和其它各種費用等項間接固定成本，平攤到每噸里的總成本大約從180元到260元不等。