PC構(gòu)件裝備主要包括PC流水線、混凝土攪拌站、專(zhuān)用運(yùn)輸設(shè)備等，其中PC流水生產(chǎn)線是其核心構(gòu)成。PC構(gòu)件生產(chǎn)線將鋼筋、混凝土、砂石等原材料加工成高、高環(huán)保的混凝土預(yù)制件，是生產(chǎn)混凝土預(yù)制件的核心。在PC生產(chǎn)線中，各個(gè)工位具有隨動(dòng)和聯(lián)動(dòng)功能，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)模臺(tái)同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了建筑構(gòu)件的工廠化生產(chǎn)，大大生產(chǎn)效率。

　　正如應(yīng)對(duì)新型冠狀感染聯(lián)防聯(lián)控機(jī)制在《關(guān)于做好常態(tài)化防控工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》中指出的，“在以同志為核心的堅(jiān)強(qiáng)下，經(jīng)過(guò)上下艱苦努力，我國(guó)防控向好態(tài)勢(shì)進(jìn)一步鞏固，防控工作已從應(yīng)急狀態(tài)轉(zhuǎn)為常態(tài)化。

山東小構(gòu)件預(yù)制件布料機(jī)

pc預(yù)制構(gòu)件模具介紹。

pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具，經(jīng)自動(dòng)布料把混凝土澆注其中，經(jīng)振動(dòng)工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強(qiáng)度≥40mpa時(shí)，從蒸養(yǎng)房取出模臺(tái)，步進(jìn)至脫模工位進(jìn)行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時(shí)后取出進(jìn)行表面磨平，再送進(jìn)蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運(yùn)輸平臺(tái)運(yùn)至堆放場(chǎng)繼續(xù)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。而空模臺(tái)沿線自動(dòng)返回，進(jìn)入下一道生產(chǎn)。在模臺(tái)返回輸送線上設(shè)置了自動(dòng)清理機(jī)、自動(dòng)噴油機(jī)（脫模劑）、劃線機(jī)、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測(cè)等工位，達(dá)到了自動(dòng)化循環(huán)流水作業(yè)。

混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢(shì)

　　1、自動(dòng)化運(yùn)作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；

　　2、拆卸組裝快捷，運(yùn)輸方便，對(duì)作業(yè)場(chǎng)地要求很低，為就近

　　3、極大人工勞作強(qiáng)度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；

　　4、操作員無(wú)需專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，安全可靠，有效施現(xiàn)場(chǎng)人員的事故水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備

水泥預(yù)制構(gòu)件模具工藝分析。

水泥預(yù)制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經(jīng)濟(jì)，根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，初步?jīng)Q定采用何種排樣，盡可能采用少無(wú)廢料排樣，在沖壓制件實(shí)用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)廉價(jià)的材料。水泥預(yù)制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對(duì)設(shè)備的要求，選擇的沖壓設(shè)備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、公差等級(jí)、表面、裝配關(guān)系等要求。

  1、 結(jié)構(gòu)先進(jìn)：雙T板采用梁、板結(jié)合一式結(jié)構(gòu)，方便設(shè)計(jì)。
　 　　 2、 跨度大：12-24米跨度，節(jié)省梁、板、柱。模板、架桿等費(fèi)用。
　 　　 3、 荷載大：屋面、樓面均可使用，充分吊頂、吊風(fēng)道等荷載要求。
4、 工程造價(jià)：工期短、有效加快施工速度。
5、 結(jié)構(gòu)性能：耐腐蝕、防火等級(jí)高、抗震性高。
6、 抗剪力強(qiáng)：可開(kāi)天窗，結(jié)構(gòu)找坡。