干粉砂漿設備主要由儲料罐，雙軸無重力混合機，提升機，待混倉，小料倉，成品倉，包裝秤，斗提機，除塵器，全自動計量配料秤倉，框架等組成。

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儲量罐主要用來儲存原料，一般容量為60立方，數(shù)量為3個，用來儲存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生產時根據(jù)客戶的配方將水泥，粉煤灰，沙子按比例輸送到配料秤倉內，在由配料秤倉將配好的物料送到斗提機內，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可電子秤計量投入外加劑料斗，經斗提機將物料提升到框架上面的待混倉內等待混合，然后將物料卸入雙軸無重力混合機內進行混合，混合后的物料由氣動門進入成品倉內，再由閥口包裝機進行包裝即可完成操作，與簡易型生產線相比又先進了一步。

干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐內供生產使用。濕砂首先輸送機送到篩分機進行篩分，然后傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內進行干燥處理。

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1、的計量配料系統(tǒng)

計量配料方式很多,其中性能的是螺旋輸送機,原因在于它適用于砂漿里的所有粉體物料,采用變頻控制,材料,水平布置,度高,壽命長.如添加劑(小料)是以微量來進行計量的.比例在一比一千到一萬的比例的,對計量的很關鍵.

2、混合系統(tǒng)

混合機是砂漿材料生產中關鍵的一部分,也是整套生產線的""."同鼎"牌混合機是結合國外針對干混砂漿服務的加重型混合機能達到如下性能.

(1) 混合均勻度在99%以上,1-3分鐘左右混合均勻。

（2）具有獨特的攪拌原理和混合機設計而達到混合和率的基礎上降低能耗。（如有機膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和無機玻化微珠保溫砂漿的混合原理）

（3）高速飛刀，地分散纖維。

（4）整機采用氣密封，氣動大開門，獨特的出料裝置門、漿葉榜板損設計，壽命超長，維修方便，可靠穩(wěn)定。

3、成品倉及二次混合系統(tǒng)

成品倉和二次混合消除了纖維多、流動性差、顆粒料出現(xiàn)容易結橋和附著現(xiàn)象。該系統(tǒng)實現(xiàn)了快速，連續(xù)出料，對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。

4、環(huán)保的包裝系統(tǒng)和散裝

根據(jù)產品品種，該公司閥口袋、敞口袋、包裝機。包裝范圍20-50kg，滿足不同的項目。控制系統(tǒng)，操作工人只需將包裝袋套入閥口，其它工作即可自動完成。包裝好的產品皮帶輸送機輸送到碼垛臺進行存放，由叉車完成產品入庫工作。稱量，包裝高。

5、智能電腦配料系統(tǒng)

電腦智能控制系統(tǒng)LCPLC。該系統(tǒng)具有自檢精度軟件校正維護方便、彩色CRT顯示工段設備工藝流程圖，具有雙倉同時給料以縮短配料時間、配方、打印實時配料報表、配方產量、原料消耗量報表，并且統(tǒng)計其班日、星期、旬、月等定量報表。

6、干粉砂漿設備成套配置：

產量大的干粉砂漿設備，一般情況下會用到4-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。

干粉砂漿設備工作程序：

1、試機前必須先將本套干粉砂漿設備所有減速機加油（按標準），本干粉砂漿設備需要加油單機有：①輸送泵減速機②配料稱斗斗提機④雙軸混合機⑤成品倉減速機⑥空氣壓縮機等。

2、接通所有電機線路，氣動控制線接至配電柜，然后逐個試轉，調好轉向，將配料稱，閥口包裝機調試好后，準備生產。

3、首先開啟斗式提升機，空氣壓縮機，除塵器，啟動配料稱斗開始工作，并將配好的物料由斗提提至待混倉。

4、啟動雙軸無重力混合機，在啟動成品倉電機。

5、雙軸無重力混合機工作3-5分鐘后啟動成品倉電源，打開雙軸無重力混合機閥門將物料放入成品倉進行包裝。

6、當松開氣動閥門按鈕時，氣動門關閉，啟動斗式提升機進行第二批次投料。

依次循環(huán)完成所需產量（工作時雙軸無重力混合機以及成品倉一直運行工作）。

:保定干混砂漿成套設備誠信一家新興的生物公司正在一個新設施，該設施面臨的諸多挑戰(zhàn)之一是宴會廳概念臨床生產套件，其中環(huán)氧作為商標出售，但由各種安裝商，有時甚至是不確定的。初始安裝完成后，經檢查，其外觀類似于月球表面，有坑谷和山脊。這被拒絕，安裝人員被修理地板。地板被打磨并重新失敗，因為在重新之前打磨未完成。隨后，又重新鋪了4次地板，直到后，生物公司的設備工程師觀察到深夜才完成了該應用程序。她到安裝人員穿著骯臟的街道衣服和工作靴。霧滴和熱空氣的接觸流動方式：本機采用垂直下降并流型，在干燥室內，液滴與熱風呈同向流動，被干燥的物料在低溫條件下進行干燥，且塔壁粘粉較少（配振打器），適用于熱敏性物料干燥。為了保證干燥產品的純潔度和產品不受污染及腐蝕，干燥室系統(tǒng)與物料接觸部位的材質均選用SUS316L（日本進口材料）制作。為防止物料的外泄，粉塵飛揚，本機干燥過程在負壓條件下運行。設備性能參數(shù)1.高速離心霧化器：轉速：高125rpm電機功率：22kw霧化盤直徑：18mm2.干燥室：內筒身直徑：9mm圓柱部分高度：92mm圓錐角：6度3.空氣加熱器：燃油間接加熱熱風爐系統(tǒng)凈熱量：28萬大卡/時4.旋風分離器：94（4臺并聯(lián)）5.濕式除塵器：3511kw（水噴淋過濾型，）6.送風機：45kw7.排風機：9kw（內襯玻璃鋼，變頻控制）設備組成及特點1.供料系統(tǒng)：由貯料（水）槽，過濾器，泵閥，管道、流量計等組成，貯槽分為料槽和水槽，配有液位計，供料泵采用變頻調速控制，由電控系統(tǒng)根據(jù)排風3溫度自動改變泵的轉速，實現(xiàn)流量調節(jié)。霧化系統(tǒng)：本霧化器由一臺22kw的交流異步立式電動機驅動，電機與齒輪傳動裝置彈性聯(lián)軸節(jié)直接聯(lián)接，并二級斜齒輪驅動主軸，主軸高轉速達125rpm。為使料液能平穩(wěn)均勻地從供料管分配至霧化輪，在主軸下端靠近霧化輪處，裝有配液用專用零件，霧化輪是一種平板型矩形通道霧化盤，直徑為18mm，在125rpm時線速度為128m/s。為確保連續(xù)運行和高速下的安全生產，需在此安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，信號傳輸至二樓操作室，本霧化器分別配置了潤滑系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，霧化器的主軸是按柔性軸理論設計的，其工作轉速在一階臨界轉速與二階臨界轉速之間，運行是安全的，但柔性主軸從啟動到工作轉速，將超過一階臨界轉速點，在臨界轉速上，會出現(xiàn)瞬時的振動，因此操作使用時，決不允許在臨界轉速附近停留和運行，以免由于振動而引起損壞，造成事故。