8字形鋼筋成型機資訊

生產現場

格柵鋼架所需材料：一般情況下，主筋采用φ16～φ25的螺紋鋼筋，腹筋采用φ10～φ12的圓鋼，箍筋φ6～φ10的圓鋼，連接件采用δ=8～20mm的鋼板或配對不等邊角鋼，φ16～φ28螺栓連接。

鋼架（鋼格柵）作為初期支護的重要組成部分，與混凝土、錨桿、鋼筋網片形成支護體系，廣泛使用于鐵路、公路軟弱圍巖（Ⅳ級以上）結構中，在CD法、CRD法等開挖中，由于拱架支護架設方便、能夠及時受力，為保證施工安全具有重要作用。

工藝流程及技術要求：
加工廠集中加工，程序化施工，簡要施工流程如下： 施工施工放樣制作模具鋼筋下料、加工 焊接檢查驗收。
施工：
（1）做好施工用電，機械設備（如八字筋彎曲機、電焊機、彎筋機、切斷機、鋼筋調直機等）運轉調試工作。
（2）做好材料用量計劃，進場計劃等工作。
（3）做好格柵加工鋼平臺的鋪設工作。
（4）原材料檢驗與試驗

格柵拱架八字筋成型機的優點是：本機根據蝶形筋三維結構的特點，將加工成型分兩部走，成平面成8字的形狀；第二垂直加壓，加工成蝶形，以達到尺寸要求。因此，可加快蝶形筋的生產速度、保證蝶形筋的，并且使生產簡單、效率高。

工程機械行業主要服務于房地產和基礎設施建設，其發展程度與宏觀經濟形勢密切相關。21世紀以來，隨著我國經濟的不斷發展，工程機械行業整體發展平穩，行業規模相較于本世紀初擴大了近10倍。工程機械行業繁榮發展的中也經歷過轉型的陣痛期，巨大的社會庫存和宏觀經濟形勢的起落一度行業的低迷。2014與2015年甚至連續兩年出現負增長，行業總體規模縮減達千億元以上，直至2016年才成功實現反彈，設備銷量重回正軌。

格柵鋼架按照斷面曲率分節彎制完成后，先在加工場地上進行試拼。各節鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿周邊輪廓誤差不大于3cm；鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。

八字結成型機特點

1、新改進型緩推式壓花，減小對鋼材的損傷。

2、操作控制采用直流調速與變頻調速控制。了電動機的效率，了電動機的噪聲，使您工作更環保，使用方便，度高。

3、機身結構合理緊湊，各個細節部位都做了充分地改進和加固。讓您使用更放心。整機面積小，挪動方便。

4.每天可生產在700-800個八字筋，并且可根據需要調節控制。

8字筋圖紙

八字筋成型機是河南新鄉中隧機電根據市場需要，在2014年在國內率先研發的產品，主要用于、地鐵項目中具有支撐作用的八字鋼聯系筋的加工，上市后經過多次改進與產品升級，具有結構簡單，操作簡易上手快，設計合理，具有速度快，能耗低，維修方便，面積小，生產效率高等優點。目前在國內市場處于優勢，也是我公司的拳頭產品之一。

8字筋加工機，其特征是：設置水平加工單元，用于對水平放置的矩形鋼筋框在左右兩側框的中部相向直至左右兩側框在中部，并在中部位置對左右兩側框進行焊接形成水平“8”字框；設置豎向加工單元，用于對水平“8”字框在中部位置朝向下方直至水平“8”字框在立面呈設定的彎曲度。

八字筋鋼格柵的焊接

1、先將經過八字筋成型機彎制成型的箍筋段位置及數量擺在模具中間，核定好數量。

2、將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并箍筋間距，符合設計要求。

3、主筋、箍筋的完成后，進行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，主筋。

4、箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強筋，必須保證焊縫的長度和高度。

1、對于較短的樁基，鋼筋籠適合制作成整體，一次吊裝成功。對于孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少于18米，以現場焊接工作量。
2、鋼筋籠的制作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。
3、分段制做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小于500mm，主筋的焊接采用單面焊，焊縫長度是10d。
4、箍筋采用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接采用點焊。
5、鋼筋籠在運輸中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。
6、鋼筋籠在安裝就位后，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。
樁基鋼筋籠的好壞直接影響到樁基的各種性能，關乎到工程的好壞。所以這個焊接對技術的要求高，焊接要求和注意事項是每個作業人員必須具備的素質。

　　而在科研儀器領域，我國正積極通過集中力量發展高端制造業，逐漸將進口儀器壟斷國內儀器市場的局面打破。儀器制造水平是科技實力的重要體現，對于構筑整體科研來說，起到了中流砥柱的作用。在我們的日常生活中，大到儀器、生物技術，小到智能手機、傳感家電，無一不與儀器制造相關。