福建8字筋成型設備供貨商

生產現場

性能特點介紹：
1.專用模具
根據客戶提供的圖紙，經過計算機三維模擬設計出專用的模具，從而保證成品的精度，做的絲毫不差。
2.平面沖壓彎曲成型機構
平面沖壓成型機構，采用合金鋼制成，堅固耐用，獨特的擋板式設計，避免了因鋼筋扭曲造成加工時意外彈出的意外發生，使工人操作更加。
3.縱向彎曲成型機構
縱向成型機構采用反向上式沖壓成型，根據工人的操作習慣，設計更加合理，效率也更高。
4.腳踏式開關設計，使工人解放雙手，生產效率更高。

鋼筋格柵主筋之間的蝶形架立鋼筋是有區別于以前的架立鋼筋的一種全新的架立筋形式，在近兩年的一些主要地下工程的初期支護中開始應用，其主要特點是使鋼筋格柵的受力結構更加合理，使格柵整體性進一步加強，單位重量的鋼度加大。蝶形架立筋屬于三維狀態架立鋼筋的形式，由于形狀像展開雙翅膀的蝴蝶，所以習慣叫蝶形筋。在鋼筋格柵中組合形式是兩個為一組，突起位置相對，焊接在一起，部分與鋼筋格柵四根主筋焊接，焊接牢固，形成整體。但蝶形架立筋的加工復雜，必須借助八字節壓制機才能加工成型。

花拱架由主鋼筋，8字筋，（或八字筋，注意這里是電焊工們依據外形起的名字施工圖里沒有具體的文字說明），匝筋，U型筋，角鋼連接板等組成。八字筋簡單一點，這里重點說8字筋花拱架，制作前先按照圖紙嚴格把各單位元件的料下好，依據工地需要量的多少適當安排工人，如批量生產必須各司其職，如量稍小可以工人混合施工，然后把8筋的料彎成矩形并且接頭焊好。

現有的彎曲機不能一次性形成拱架的空間立體結構，個別作業工班采用截斷后再進行拼接的形式，不符合設計及規范要求。為解決該問題，我們進行廣泛的調查研究，經過不斷的摸索和試驗，自行設計組裝了一套8字節零件加工機床。該機床由一組液壓、平面加工平臺及豎向加工平臺組成。其中平面加工平臺由平面尺寸控制模具及左右兩個裝置組成，操作時只需把由普通彎曲機制作的零件半成品放入平面尺寸控制模具內，操縱兩側控制桿進行成型后，電焊進行臨時加固連接；豎向操作平臺由豎向及豎向模具組成，操作時只需把由平面加工平臺成型的零件放入豎向控制模具內，操縱豎向控制桿進行形成零件的空間結構，至此，一個具有空間結構的8字節零件加工完成，平均用時10秒。

自倡議提出以來，伴隨相關戰略的逐步推進，豫龍橋隧始終全心全意為用戶提供優的產品和好的服務。如今，在沿線各大在建工程項目中，隨處可見的豫龍橋隧與全球老牌工程機械產品正面交鋒，甚至成為很多地區的品牌。

拱架格柵鋼架八字結加工工藝技術打破常規共同研發，對其進行反復，終完成了利用油壓千斤頂壓制模具使八字結成形的加工工藝，解決了八字結批量生產的難題。這種利用模具加工八字結的工藝把回型筋彎制成形、回型筋焊接成環和八字結平面頂彎三道工序一氣呵成，簡單方便，加工速度快，明顯了加工效率；加工成形的八字結形狀，保證了格柵鋼架的加工；改良后的八字結加工工藝大大了人工和機械費用，了加工成本。

八字結成型機特點

1、新改進型緩推式壓花，減小對鋼材的損傷。

2、操作控制采用直流調速與變頻調速控制。了電動機的效率，了電動機的噪聲，使您工作更環保，使用方便，度高。

3、機身結構合理緊湊，各個細節部位都做了充分地改進和加固。讓您使用更放心。整機面積小，挪動方便。

4.每天可生產在700-800個八字筋，并且可根據需要調節控制。

8字筋圖紙

各種加工需求，可以加工生產建筑上常用的任何型號箍筋制品。特別值得一提的是，還可以完成各種異型鋼筋的加工，特別是在加工超長板筋方面性能優異。

八字筋彎曲機采用10噸液壓千斤頂，油泵采用16mpa、40L/min流量，電機采用5.5KW。

八字筋鋼格柵的焊接

1、先將經過八字筋成型機彎制成型的箍筋段位置及數量擺在模具中間，核定好數量。

2、將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并箍筋間距，符合設計要求。

3、主筋、箍筋的完成后，進行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，主筋。

4、箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強筋，必須保證焊縫的長度和高度。

我國的鋼筋加工配送制度還不完善，很多建筑工地自備鋼筋調直機、鋼筋彎箍機等設備。這些設備的要點是——禁得住使用。之所以這么說，是因為在工地上操作這些機械的，鋼筋操作人員工大多都是農民工，工人的素質比較低。這么說并不是在貶低農民工，但是這是普遍存在的實際情況。這些人往往不懂機械，也不注重機器。在一個建筑工期中，往往建筑施工完成之日，就是鋼筋調直機壽命終結之時。在工地上的鋼筋調直機的命運是悲慘的，往往一出場就面臨報廢的命運。所以在建筑工地中的鋼筋調直機，作重要的是禁得住使用，調制速度、調直效果也很重要到再其次。不只是鋼筋調直機，彎箍機也是同樣的道理。

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