超前支護與預加固圍巖施工質量檢測 隧道在淺埋地段、自穩性差的軟弱破碎地層，嚴重偏壓、巖溶流泥地段，砂土層、砂卵（礫）石層、斷層破碎帶以及大面積淋水或涌水地段施工時，由于開挖后圍巖的自穩時間小于完成支護所需的時間，往往會發生開挖面圍巖失穩，或由于初期支護的強度不能夠滿足圍巖穩定的要求以及大面積淋水、涌水而導致洞體圍巖喪失穩定而產生坍塌、冒頂。這時需要進行超前支護或預加固。

下面小編為大家整理一下小導管縮尖機的操作方法，方便大家上手：
1. 氣動高頻加熱設備，將所加工小導管端部送入加熱線圈進行加熱，待小導管加熱燒紅取出；
2. 放入鋼管，將小導管放入氣動送料架夾緊磨具中，踩下腳踏開關，夾緊管子；
3. 再次踩下腳踏開關，送料架自動將小導管送入尖頭機主機；
4. 主機旋轉帶動機內四瓣縮尖磨具完成小導管縮尖加工，成型后自動退出小導管，冷卻即可。
總結如下：取料——加熱——夾緊——送料——縮尖——退料——冷卻——成型。

小導管安裝在現場由錘擊打入或鉆機頂入，要求頂入長度不小于設計長度的90%。小導管安裝完成后及時用高壓風將鋼管內的砂石吹干凈，并用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。小導管安裝完成后及時報質檢工程師和監理檢查簽認。

小導管縮尖機設備介紹：

全自動超前小導管縮尖機是由徐州邁斯特機械科技有限公司研發部技術人員經過精心設計、多次實驗而發明的全新工藝和設備，設備經過多次改良后，目前可以適合多數客戶的使用需求。該設備可以實現超前小導管前端縮成圓錐型的尖頭，原料通過自動夾緊送料機構送進高頻感應加熱爐、溫度設置在再結晶溫度850攝氏度左右，加熱時間在6秒至8秒。加熱后的半成品被送進縮尖主機，縮尖主機中4片旋轉壓型模具在高速旋轉時將管件加熱區域逐漸縮成圓錐形。

該設備采用簡易流水線設計，安全、可靠，特別是縮尖主機采用臺灣全新靜音技術設計，現場噪音更低！成型效果更好！選配節能型高頻感應加熱爐，加熱速度快、節能。

安徽小導管削頭機/小導管專用縮尖機

今天我們來介紹一下注漿管有哪些尺寸是常用的這一問題，其實這個也是大家通過網絡來搜索最多的了，所以我們今天來吧這一話題呈現在大家面前詳細的說明一下！
這要看你是注什么漿。什么樣的施工工地。一般的注漿管內徑32,38兩種。打孔的直徑25-60mm最多。100mm左右的也有。

小導管沖孔機該設備由機架、模具、沖孔機動力機構、油壓、電控系統等組成；機架：機身由型材焊接而成，包括工具箱，電箱，油箱為一體。設備各部分的零部件根據實際工作狀況進行必要的處理，以滿足部件具有足夠的抗振性能；模具：模具帶刻度尺，方便直接讀數，可隨意調試沖半孔或全孔，沖口平整，定位準。可生產各種新型菱形、梅花管、圓管方管等。

設備圖片

位于仙居縣橫溪鎮紫巖村的紫巖隧道，是金臺鐵路工期控制性工程之一，也是全線59座隧道中第30座貫通的隧道。回首過去兩年的建設過程，金臺鐵路4標項目部負責人說，正是有了全體參建人員迎難而上，勇闖土質、進度、質量三大關，才確保了工程保質保量按期貫通。
“土質松弱是擺在眼前的第一道難關。”據施工人員介紹，紫巖隧道出口進洞70米范圍內左側斜坡為殘坡積層，以粉質黏土及碎石土為主，加之當地多雨季，使整個巖層形成了松弱泥土層，從而導致隧道邊仰坡沿天溝內側出現裂紋，邊、仰坡發生變形。為保證施工安全，金臺鐵路公司召集施工單位、監理公司及設計院進行四方會審，調整施工方案，加大加固支護措施。例如，針對松弱地層地表進行卸載，加強沉降觀測；針對軟化地基承載力不達標問題，采用基地換填。一系列舉措有效保障了隧道的安全和進度。施工步入正軌后，紫巖隧道平均月成洞達150多米。
闖過了洞口巖層松弱這一關，金臺鐵路公司和施工單位進一步倒排工期，制定了具體的施工方案，召開生產動員大會，周密部署施工計劃。自今年4月中旬至完工之時，僅用時六個半月，出口單洞即完成1000余米，在保證施工紅線的安全情況下，創下月成洞180米的好成績。

中鐵重慶投資集團鐵發建新高速公司介紹，新彎隧道位于重慶巴南區南彭鎮，全長193米，隧址區屬褶皺抬升低山地貌，施工環境地勢相對高差150余米，隧道最大埋深約50米，最大開挖斷面半徑達18.23米，屬超大斷面隧道，施工難度較大、技術要求高。
施工中，施工方多次組織專家進行方案優化，采用三臺階開挖法，執行“先探測、管超前、短進尺、弱爆破、強支護、快封閉、勤量測”的原則，有效解決了淺埋、超大斷面、軟巖等施工難題。
據介紹，渝黔高速擴能項目起于繞城高速忠興（巴南區南彭鎮），經綦江、萬盛，與崇遵高速擴能工程相接，全線按六車道高速公路標準建設，設計速度100公里/小時。

小導管縮尖機設備準備信息：

1、將本機置于平整地面,采用膨脹螺釘固定設備機體；

2、接通電源進線，其中縮尖主機選用最低50平方三芯的銅線。加熱爐采用3根最低50平方的單芯銅線；(電源為380V50HZ)；

3、冷卻水桶內注入百分之80水位的純凈水（最好是軟水），開啟水泵，檢測水路循環效果（系統不報警即為無誤）；

4、接通氣路，采用直徑10mm的氣管接通氣源兩聯件AFL2000，壓力設置為0.2MPA即可；

5、縮尖主機前下網篩位置注入20L機油（用于潤滑、冷卻主機關鍵零部件）；

6、空載試運行：啟動電源、開啟氣泵、啟動主機旋轉、啟動加熱爐待加熱狀態，腳踏送進機構腳踏開關，檢測工步時間是否正確、工步是否順暢。

超前小導管

小導管沖孔機零部件優勢：
1. 小導管沖孔機打孔模具、沖針均采用進口的Cr12Mov模具鋼，高耐磨性、高強度的抗壓性，大大增加了打孔的持久性，避免劣質材料模具引起打孔過程的折斷停滯；
2. 小導管打孔機采用數控觸摸屏，一鍵式輸入設置，傻瓜式操作，解決了工地人員操作水平參差不齊導致的機器故障，避免了不必要的損失；
3. 送料機構采用進口雙伺服電機，保證了送料的精度，旋轉位置的精確，完全實現了按照圖紙設計，保證了施工的質量；
4. 超前小導管打孔機控制柜采用進口電器PLC控制系統，為設備操作的精度提供了更好的保證；
5. 采用四瓣模具市的送料抓手設計，從而保證抓料更牢固，沖孔不晃動；
6. 設備液壓油路擁有自身冷卻系統，無論酷暑嚴寒還是室內室外，都能順暢工作。

結合隧道施工位置采用針對性的止水帶進行隧道施工操作工作，本案例止水帶分中埋式及背貼式止水帶，止水帶主要安裝在施工縫及變形縫處，嚴格按照工程安裝和施工設計要求，安裝在固定位置。止水帶連接采用熱熔焊接，搭接長度>15cm，止水帶在安裝時，應避免環、縱向接頭在同一位置。背貼式止水帶與防水板采用黏結法進行連接，并擦洗清潔，同時確保止水帶安裝順直，止水帶外漏長度滿足施工需求（施工縫對應止水帶中心線進行布置）。中埋式止水帶安裝在襯砌端頭及仰拱矮邊墻上，采用自制式止水帶夾具固定，以施工縫為中心兩邊對稱進行埋設，在澆筑混凝土過程中，嚴格控制振搗的沖擊力，防止止水帶發生偏移。