1、鋼筋滾焊籠機采用PLC和變頻控制技術(shù)，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內(nèi)，間距誤差5mm以內(nèi)；
2、繞筋送料、調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病；
3、繞筋、主筋可雙筋同時制作；
4、自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作更加；
5、鋼筋籠主筋可以用套筒或?qū)�焊連接；
6、鋼筋籠設(shè)備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作不變形，不開焊；
7、采用二氧化碳保護焊、焊接，焊接速度快，無焊渣，好或選配自動焊接裝置；
8、操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產(chǎn)700米左右的鋼筋籠。日前是國內(nèi)產(chǎn)量高，運行平穩(wěn)的鋼筋滾焊籠設(shè)備。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)品型號，規(guī)格可根據(jù)客戶要求加工定做，配置為2.5米*12米設(shè)備。使用場地為長18米，寬5米。

標配設(shè)備總功率為18KW，整機重量約3T，可做鋼筋籠直徑為800mm-2500mm

鋼筋籠滾焊機鋼筋滾籠機

產(chǎn)品介紹：

設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場

鋼筋原材是否已經(jīng)送檢合格，鋼筋籠成型機原材規(guī)格是否符合圖紙設(shè)計要求，箍筋間距、焊接點搭接長度，焊條要有質(zhì)保單。鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合要求鋼筋籠成型機。

中鐵山河為此項目制造的盾構(gòu)機全長110米，而小轉(zhuǎn)彎半徑只有150米，這對施工工藝要求非常高。目前，項目部已和中南大學合作，就“富水砂卵地層電力盾構(gòu)下穿建筑物擾動效應(yīng)及控制研究”和“連續(xù)150米小半徑曲線區(qū)間盾構(gòu)機穿越復(fù)合地層姿態(tài)控制及渣土改良研究”展開模型分析，將解決電力工程存在的難題。

主要優(yōu)點和特點：
本機與的鋼筋籠成型相比，具有如下優(yōu)勢或特點：
1、設(shè)備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型相比，是人工制作的3～4倍。 2、加工可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械的，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品完全達到規(guī)范要求。
3、加工成本大大，完成同樣任務(wù)量時，機械制作可節(jié)省人力3/4。
4、工人疲勞強度大大，由于機械化作業(yè)，工人起輔助作用，施工形象大大。
5、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，了施工成本，由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

　　 在裝備制造業(yè)率先打造了以客戶和市場為中心的信息化平臺，根據(jù)“互聯(lián)、智慧、可控、”的“兩化”融合方針，著力鍛造以互聯(lián)為基礎(chǔ)的全球及服務(wù)能力，以智慧為基礎(chǔ)的全球產(chǎn)品生命周期能力，以戰(zhàn)略為導(dǎo)向的全球風險內(nèi)控能力，以及產(chǎn)品生命周期的全程運行能力。為全球化蓄力起跑奠定基礎(chǔ)，成為踐行“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略的先鋒。

   隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，鋼筋籠繞筋機成為了鋼筋加工行業(yè)必不可少的設(shè)備之一，經(jīng)過多年的摸索和發(fā)展，施工現(xiàn)場對鋼筋加工設(shè)備的使用要求也逐步。原始的手工制作、機械加工日漸不能現(xiàn)階段和以后鋼筋加工行業(yè)的需要，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的應(yīng)用勢必推動整個行業(yè)的發(fā)展。我公司生產(chǎn)的鋼筋籠繞筋機工作效率高，大大節(jié)省了人力，主要用于高速公路、高速鐵路化建設(shè)領(lǐng)域、房屋建筑領(lǐng)域的鋼筋加工場或施工現(xiàn)場，重點服務(wù)對象為中鐵、中交、各省路橋等施工企業(yè)及專業(yè)的鋼筋加工廠。