設備技術簡介

    我公司生產的橋梁自動張拉系統支持手動張拉及自動張拉。并且具有數據儲存，傳輸功能。 
　　主泵與副泵采用無線連接距離不超過200M.副泵將位移，壓力信號傳輸到主泵。主泵將信號處理后，將控制信號傳輸給副泵，控制千斤頂的供油、停止、回油。張拉施工同時主泵現場張拉參數無線傳輸到現場監控電腦，再由現場監控電腦將張拉數據上傳到我公司建立的專用查詢網站或自建網站，通過輸入相應的張拉設備編號和張拉日期查詢下載張拉參數�；蛴涩F場監控電腦直接傳輸到業主監理。同時主泵的控制模塊可存儲40000條左右的張拉參數，防止由于傳輸問題造成張拉參數的丟失。 
　　智能張拉系統能精確控制千斤頂所施加的預應力力值，將誤差范圍控制到±1％，降低了由于預應力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下撓等風險，有利于保證結構安全，提高耐久性，延長使用壽命，降低養護維修成本。

    ● 準確測量及時復核延伸量
       系統傳感器實時采集鋼絞線延伸量數據，反饋到計算機，自動計算延伸量，及時校核延伸量是否在±6%范圍內，實現真正“雙控”。
    ● 對稱同步張拉
       一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現“多頂同步張拉”工藝，消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害。
       智能張拉系統能精確控制千斤頂所施加的預應力力值，將誤差范圍控制到±1％，降低了由于預應力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下撓等風險，有利于保證結構安全，提高耐久性，延長使用壽命，降低養護維修成本。
    ● 準確測量及時復核延伸量
       系統傳感器實時采集鋼絞線延伸量數據，反饋到計算機，自動計算延伸量，及時校核延伸量是否在±6%范圍內，實現真正“雙控”。
    ●對稱同步張拉
      一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現“多頂同步張拉”工藝，消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害。
    ●規范張拉過程，一鍵完成張拉
      實現了張拉過程智能控制，不受人為、環境因素影響；控制停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁施工技術規范要求。通過規范張拉過程大幅度減小了張拉過程中預應力的損失，保證了有效預應力符合設計要求。

    ● 質量管理功能
       業主、監理、施工、檢測單位在同一個互聯網平臺，實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌控預制梁場和橋梁預應力施工質量情況，實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。自動記錄張拉數據，杜絕了人為造假質量數據的可能，可進行真實的質量追溯。
    ●遠程監控功能
      實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。

    ●規范張拉過程，一鍵完成張拉
      實現了張拉過程智能控制，不受人為、環境因素影響；控制停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁施工技術規范要求。通過規范張拉過程大幅度減小了張拉過程中預應力的損失，保證了有效預應力符合設計要求。
    ● 質量管理功能
       業主、監理、施工、檢測單位在同一個互聯網平臺，實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌控預制梁場和橋梁預應力施工質量情況，實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。自動記錄張拉數據，杜絕了人為造假質量數據的可能，可進行真實的質量追溯。
    ● 遠程監控功能
       實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。
　　主要參數及主要配置 
　　1、控制模塊（1控2） 
　　2、現場監控電腦（聯想昭陽E46A370筆記本電腦） 
　　3、數據傳輸模塊（主泵與副泵200M范圍，主泵與現場監控電腦2KM以內） 
　　4、7寸觸摸屏（主泵）文本顯示器（副泵） 
　　5、位移傳感器（精度0.1mm），壓力傳感器（精度0.1MPa） 
　　6、超高液壓控制閥（63MPa） 
　　7、主泵存儲U盤（4G）

其它配套設備:

1、智能張拉設備 

2、張拉千斤頂（YCWB系列） 

3、高壓油泵（ZB4） 

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