青海玉樹數控隧道支護網焊網機吉林四平隧道焊網片機器 焊網機首要包羅變壓器、因定電極、挪動電極(即鉗口)、焊接料機構(加壓機構)及節制原件等。 上部任務局部包羅導軌架、挪動電極在兩個導上,依托把持手柄的旋動而左右舉措。 焊網機機構系完成焊接時所需求的熔化及擠壓邊程.首要包羅把持手柄、調整螺釘、頂簧螺絲和彈簧等. 變壓器為殼式、它由行程開關割斷與接通電源,絲網焊網機焊接時按焊接性質調整分頭開關地位來調理付線圈所需求的空載電壓,左右電極辨別經過多層銅皮軟聯與焊接變壓器付線圈聯接。

焊網機出現故障確實是件讓人麻煩問題，尤其是拉網小車不拉網，更讓人摸不到頭腦，下面為您解決一下焊網機小車不拉網的問題。 拉網小車的主要驅動力是步進電機驅動，控制步進電機的是plc，控制開關是接近開關，在一般情況下焊網機小車不拉網問題就出在了這三個方面。 步進電機通常不會出現故障，因為步進電機扭矩大，動力好，受力小。Plc控制系統一般的是進口的，故障率也比較低。那么剩下的就是接近開關了，接近開關安裝在機器上，用螺絲固定，在長時間的使用中接近開關有時由于焊網機的振動而松動，導致感應失靈甚至損壞。 當焊網機拉網小車不拉網時請首先檢查接近開關是否損壞，必要時立即更換。

設備細節

浙江舟山隧道鋼筋網焊網機該設備為隧道支護網焊接生產線，適用于隧道支護領域，該機型適合于隧道支護網的高速生產，該設備焊接速度快、網格尺寸準確、焊點牢固，代替人工綁扎、人工焊接與此相比更加節能、高效、環保。

青海玉樹數控隧道支護網焊網機設備展示

四川宜賓隧道鋼筋網焊機產品參數

產品細節

焊網機工作環境和使用條件：1、海拔高度不超過2000m。
2、環境溫度4℃~39℃之間，空氣濕度不大于85%。
3、周圍空氣、灰塵、酸、腐蝕氣體或物質不超過正常含量。
4、采用水冷卻方式時，進水溫度應在4℃~45℃范圍之內。進水壓力應保證焊機所必須流量，水質符合工業用水規定。
5、排焊機（焊網機）的工作用電位供電電壓380V，頻率50HZ和供電電壓220V，頻率60HZ。上述兩種情況供電電壓波動（當頻率為額定值時）不大于10%，頻率波動（當電壓為額定值時）不大于1%。電網高次諧波量在國家標準范圍之內。
6、排焊機（焊網機）被水淋濕或浸泡后必須完全干燥后，并且經專業人員檢測安全后方可使用。
7、排焊機（焊網機）供電分路總進線端必須使用合格的漏電保護器，焊網機及其輔助設施必須由符合國家相關標準的接地保護。

格柵鋼架施工及技術要求 (1)格柵鋼架在加工廠冷彎分段制作，然后運到施工現場，鋼架各段之間采用連接鋼板、螺栓連接。 (2)格柵鋼架的加工焊接應符合鋼筋焊接規定。 (3)加工成型的格柵鋼架應圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長±20mm。 (4)格柵鋼架組裝后應在同一個平面內，斷面尺寸允許偏差為士±20mm，扭曲度為20mm。 (5)格柵鋼架應架設在與隧道軸線垂直的平面內，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度5%。 (6)格柵鋼架保護層厚度應大于25mm，其背后應保證噴射混凝土密實。 (7)格柵鋼架安設正確后，縱向必須連接牢固，并與鎖腳錨桿焊接成一整體。

鋼筋網焊網機是一種焊接鋼筋網的設備,其縱線橫線入料方式均為斷 絲入料，縱線人工穿絲、自動送料,橫線自動增料落料，數控伺服往復拉網。 產品優勢：鋼筋網焊網機,提高了生產效率；降低了工人的勞動強度。焊接電極, 變壓器均配有循環冷卻系統，延長了使用壽命。

青海果洛隧道鋼筋網焊網機該設備是機電一體化最先進的焊網設備，最大的優點是徑絲可調，緯絲的孔徑輸入電腦就能達到您所達到的孔距，在焊網中如您想讓焊接的孔距得到變化，您就把孔距輸入電腦就能達到你所要的孔距，孔距隨意可調。
本機所焊的網片平整，對角線誤差小，經焊網專家評定是最先進的焊網設備。

隧道鋼筋網施工

設備工作圖片

電阻焊變壓器是焊網機的關鍵組成部件，電阻焊變壓器焊接效率高，速度快，焊件牢固，降低焊接成本，我們焊網機常用到的電阻焊變壓器多為水冷卻循環變壓器，利用短路似的超大電流，還有兩根線材接觸形成的大電阻焊接！

[產品優點] 1.采用智能化控制,高度集成，故障率低，所焊網片平整，對角線誤差很小。 2.數控操作，是人工點焊機的幾倍產量。 4.自動緯絲布放器；絲網焊機專用拉網裝置；

用戶須知
焊網機使用及維護用戶須知：
1、嚴格按照提供的設備使用說明書進行操作與維護。
2、嚴格按照要求準備安裝場地。
3、提供符合要求的電源與氣源。
4、設備應在車間內使用，工作環境會直接影響到設備的性能和使用壽命。

加工好的型鋼鋼架或格柵鋼架各單元必須明確標準類型和單元號，并分單元堆放上部遮雨、下部墊空的庫房內，堆碼高度不得大于1m。連接板或角鋼螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm。經技術人員檢驗合格后方可出廠。

新鄉市中隧機電設備有限公司將與時俱進、開拓進取，不斷研發新技術、新產品，積極改進，通過客戶反饋的實際問題，不斷改進產品的質量和服務，提高現有產品的結構、性能及質量，以滿足用戶的需求。
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