單管高壓旋噴樁機廠家 XPL-150D錨固旋噴鉆機 雙管三管旋噴樁施工機械

高壓旋噴施工

1、場地平整 行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。

2、測量定位

首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。

3、機具就位：人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。

4、啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設(shè)計的持力地層深度不小于1.0米的標高后停止鉆進（注：以設(shè)計圖紙要求為準）。

聚強高壓泵有限公司，生產(chǎn)整套高噴設(shè)備，高壓泵，鉆噴鉆機一站式配套！

XPL-150D旋噴鉆機參數(shù)

進入持力層的深度值是否滿足設(shè)計要求由地質(zhì)鉆機取芯來進行判斷。

采用單管旋噴法施工。該插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至滿足設(shè)計要求后停止鉆進。

5、漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制為水灰比1∶1，水泥漿比重1.51。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，后射出。

水泥漿比重檢測頻率：每根樁施工過程中抽樣檢驗2次，記入施工記錄中。

6、噴射注漿

在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。

高壓旋噴樁身質(zhì)量檢驗

漿噴樁檢驗有取芯無側(cè)限抗壓強度、低應(yīng)變無損檢測和單樁承載力試驗三項。

1、樁身取樣強度檢驗

成樁28天后，應(yīng)截取樁體進行無側(cè)限抗壓強度試驗，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。

2、單樁無損檢測

成樁28天后，在對檢測樁鉆芯取樣前行單樁無損檢測。

3、復(fù)合地基單樁載荷試驗

成樁28天后，進行復(fù)合地基單樁載荷試驗，復(fù)合地基單樁設(shè)計承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。

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高壓旋噴施工工藝

1、施工前準備工作

1）在設(shè)計文件提供的各種技術(shù)資料的基礎(chǔ)上補充地質(zhì)勘探，進一步了解各施工工點地基土的性質(zhì)、埋藏條件。

2）準備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規(guī)格、出廠時間經(jīng)試驗室檢驗符合規(guī)范及設(shè)計要求，并有質(zhì)量合格證。嚴禁使用過期、受潮、結(jié)板、變質(zhì)的加固料。一般水泥為425號普通硅酸鹽水泥。水要干凈，酸堿度適中，PH值在5~10之間。

此款150D錨固旋噴鉆機，可接單管雙管三管鉆桿，屬于多功能機型，鉆桿圖片如下：

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