一、藍(lán)海鑄件澆冒口分離器簡介：

1.     澆冒口分離工具主要用于鑄件澆冒口的切割與分離，廢料的分切與擊斷便于回爐再利用。其具有破壞力強(qiáng)、重量輕、功率大、開口寬度大等特性。

2.     產(chǎn)品機(jī)型種類多，大致分為：標(biāo)準(zhǔn)型鑄件分離器、澆冒口切割器、擊斷機(jī)及寬口分離器等，產(chǎn)品適用范圍廣，用戶可以根據(jù)鑄件的材質(zhì)、形狀、大小來選擇適合自己產(chǎn)品的分離工具。

3.     鑄件澆冒口分離設(shè)備，采用世界最先進(jìn)的液壓泵技術(shù)，具有全球自主專利權(quán)。液壓泵超高壓（70Mpa工作壓力）連續(xù)工作，泵站不會(huì)升溫，不需要冷卻系統(tǒng)。這就很好保護(hù)液壓泵內(nèi)密封元器件的壽命，分離夾板和擊斷機(jī)材料經(jīng)過世界先進(jìn)的熱處理工藝，也保證在頻繁的金屬擠壓和碰撞過程中延緩使用壽命。

4.     澆冒口分離器在不損傷制品的情況下將鑄件澆冒口、流道等多余部分分離。多用于灰口鑄鐵（FC）,球墨鑄鐵（FCD）,合金鑄鐵，鑄鋼（低碳鋼，高錳鋼等）等鑄件，操作簡便。機(jī)械作業(yè)代替手工錘打或切割，不但大大提高作業(yè)效率，降低了鑄件的成本，也使作業(yè)環(huán)境大為改善。不會(huì)因錘擊的反動(dòng)產(chǎn)生嘈音和飛濺，只有機(jī)械動(dòng)作的聲音，使安靜，安全，高效的作業(yè)成為現(xiàn)實(shí)。

二、鑄件澆冒口分離器工作原理：

工藝流程是：油泵站接380伏電源，油泵站和分離器通過2根高壓油管（一進(jìn)一出）連接，分離器由平衡葫蘆吊懸掛方便操作。以下是工作原理。

  鑄件澆冒口分離器通過液壓泵站產(chǎn)生18-70MPa液壓動(dòng)力。開機(jī)時(shí)，按下鑄件分離器手把開關(guān)，油泵站由低壓泵送油，當(dāng)壓力達(dá)到18MPa，高低壓切換閥切斷低壓泵，這時(shí)，由高壓柱塞泵工作送油，高壓柱塞泵產(chǎn)生最大70Mpa工作壓力（高低壓切換原理就是低壓泵快速送大量的油，而高壓柱塞泵是少量油產(chǎn)生高壓，最大程度防止大量油進(jìn)出，防止油泵站升溫），油管內(nèi)高壓油推動(dòng)分離器油缸內(nèi)活塞，活塞推動(dòng)前端尖鐵，尖鐵向兩邊推動(dòng)楔鐵，以上油壓一系列動(dòng)作產(chǎn)生最大33.1噸分離張力，將鑄件澆冒口分離器從母體分離下來。分離器完成伸出的動(dòng)作后，由壓力開關(guān)控制在0.5秒時(shí)間15MPa壓力回油卸壓（回油采用壓力開關(guān)技術(shù)是因?yàn)椋�回油是完成尖鐵和楔鐵回收動(dòng)作，此時(shí)，不需要很大壓力，這樣也是為了防止液壓泵站在高壓下回油，做無謂工作，產(chǎn)生升溫和損耗），分離器完成一個(gè)伸縮分離工作只需要2秒時(shí)間。卸壓由釋放閥來控制，當(dāng)釋放閥出現(xiàn)故障不能卸壓，油壓會(huì)一直升，到壓力升到85MPa，此時(shí)就由減壓閥（即安全閥）來卸壓，保護(hù)油泵站。

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