球磨機鋼球配比依據(jù)什么來調整？原則是什么？ 球磨機在水泥廠、礦山選場、火電廠、化工廠的鋼球配比度要主要依據(jù)球磨面直徑大小、礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度（質量）、球磨機轉速等因數(shù)來確定鋼球添加比列。當球磨機的型號確定后，球磨機的轉速也就定了，礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度，通過發(fā)跡格篩尺寸來確定。球磨機鋼球配比原則有以下幾點：
1、按照球磨機主電機的功率確定所允許裝入的鋼球總量。鋼球填充空間的負荷率一般在35%—45%，較低的鋼球負荷率，電耗也降低，但生產(chǎn)率也低。因此，核實加入鋼球總量的首要前提就是鋼球重量與物料在磨內的重量之和要小于并接近球磨機電機功率的允許值。
2、確定最大鋼球球徑。
3、用鋼球比表面積衡量鋼球配比的合理性。一倉內鋼球的比表面積要達到每噸鋼球9.5—10.5m2，對于帶輥壓機的閉路球磨，此值可調整為12—14m2/t鋼球。所用襯板為連續(xù)提升型。二倉內裝入的鋼球比表面積應為35—38m2/t鋼球，帶輥壓機時可為38—40m2/t鋼球。具體各種球徑之間的配比，仍要按照最大堆積密度計算。
4、符合各倉內鋼球主要功能的裝球原則，并結合所用襯板類型。一倉喂入的熟料顆粒最大達30mm，所有它的主要作用是破碎，因此。裝入的鋼球直徑應在50—90mm之間。進入球磨機第二倉的熟料都小于2—3mm，所以它的作用是細磨，該倉鋼球的范圍應當是15—50mm。因為細磨主是互磨，用單一尺寸的小球（20—25mm），鑲砌單一的波形襯板就可實現(xiàn)最高的效率。如果二倉內仍選用一定范圍直徑的鋼球，可采用分級襯板，讓較大的球靠近隔倉板，較小的球位于出料端。
5、計算單位鋼球產(chǎn)量，以核實配球的合理性。
廣泛應用于選礦、冶金、建材、化工、電力、石油、煤炭、路橋交通以及化肥、煤氣等行業(yè)。

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鑄球規(guī)格： A.礦山用高鉻鑄造鋼球，直徑20-130毫米，Cr:10%-30%;硬度：HRC56-65;
B.水泥廠用高鉻鑄造鋼球，直徑20-100毫米，Cr:10%-28%;硬度：HRC58-65;
C.礦山用中鉻鑄造鋼球，直徑20-130毫米，Cr:5%-10%;硬度：HRC48-55;
D.水泥廠用中鉻鑄造鋼球，直徑20-100毫米，Cr:5%-10%;硬度：HRC48-55;
E.礦山用低鉻鑄造鋼球，直徑20-130毫米，Cr:0.5%-5%;硬度：HRC45-50;
F.水泥廠用低鉻鑄造鋼球，直徑20-100毫米，Cr:0.5%-5%;硬度：HRC45-50;

鍛造鋼球

 材質主要為以下幾種：45#鋼、40Cr、60Mn、65Mn，以及行業(yè)內B2、B3、B3B、B6、B6A。含碳量范圍約為0.4-1.0；

所以生產(chǎn)鋼球，首先要看鋼球的直徑大小，然后選取鋼材淬透性可以完全淬透的鋼材來生產(chǎn)，

以保證產(chǎn)品質量，真正做到鋼球內外部硬度偏差為+2，,鋼球硬度一般為（65-60HRC），沖擊功≥12J，落球試驗＞20000次，破碎率≤0.1%。

國內市場目前除大型選礦廠采用半自磨機來選礦，一般采用高度較小的球磨機來進行選礦墨粉操作，半自磨機添加鋼球，首次配比采用大小球同時添加的方式，一般采用中型球以上的鋼球來進行粉碎研磨，二次加球則只添加大直徑鋼球，一般100mm，120mm，130mm鍛造鋼球，半自磨機主要的功能就在于破碎礦石，而不是對礦石進行精細化研磨作用，半自磨機后一道選礦流程則為球磨機，一般添加鑄球或者直接40mm-70mm鍛造鋼球，對半自磨機礦石物料進行精細化的研磨作用，再通過浮選機分流器精選出礦精粉。

        濟南大名新材料科技有限公司是中國最大最專業(yè)的鋼球、耐磨鋼棒生產(chǎn)制造廠家之一，公司的主要產(chǎn)品包括耐磨鋼棒、鍛球、軋球等。公司通過了ISO9001國際質量體系認證，年生產(chǎn)能力10萬噸以上。 公司擁有行業(yè)領先的自動化生產(chǎn)設備，用于生產(chǎn)軋制鋼球、鍛造鋼球和耐磨鋼棒。產(chǎn)品質量穩(wěn)定，硬度高，耐磨性能強，不失圓，不破碎。濟南大名新材料科技有限公司擁有現(xiàn)代化的化學實驗室和物理實驗室.擁有的M5000全譜直度光譜儀，金相顯微鏡、線切割、150型洛氏硬度計、便攜里氏硬度計、沖擊試驗機、高7.5米鋼球跌落機、高4.5米磨棒跌落機實驗室及檢測設備，先進熱軋自動化鋼球、調質熱處理鋼棒生產(chǎn)線。公司具有完善的售后服務體系，致力于為客戶提供提供優(yōu)質的服務保障.以確保每一個生產(chǎn)步驟都按照質量標準進行生產(chǎn)。公司產(chǎn)品遠銷世界各地，如智利，南非，加納，韓國，加拿大，美國。一直致力于為客戶提供優(yōu)質的產(chǎn)品，此外，公司擁有完善的售后服務體系，致力于為客戶提供有競爭力的產(chǎn)品，所有這些都為公司贏得了持久的信譽。