樹脂砂輪的生產工藝主要有半熱壓工藝、冷壓工藝和熱壓工藝三種。

冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液體酚醛樹脂。

半熱壓工藝的壓制溫度一般為50—65℃，其余工藝與冷壓工藝完全一致。在這一壓制溫度下液體樹脂的粘度變小，能夠很好的將粉狀樹脂融為一體，使整個樹脂體系的流動性提高，更容易充分穿透各個空間，即使壓機的壓力不太高，也能夠很好的成型，保壓時間也不需要太長，特別適用于連續作業的自動化壓制生產線。

熱壓工藝的混料要求與冷壓工藝不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的糠醛做潤濕劑濕潤磨料，再與粉狀樹脂混合均勻。

通過以上介紹，大家應該對樹脂砂輪制作方法有一定的了解，但是很多人對樹脂砂輪和陶瓷砂輪分不太清楚下面就為您細細的講解兩者之間的區別：　

1，聽敲擊聲音，陶瓷砂輪輕輕敲擊，聲音清脆；樹脂砂輪聲音發悶。

2，顏色是也是可以區分的，陶瓷砂輪一般呈現磨料的顏色，根據采用的磨料不同呈現不同顏色，比如白鋼玉是白色的，鉻鋼玉是粉紅色等；樹脂砂輪一般呈褐色或者黑色。

3，組織密度也可以看出來不一樣，同樣粒度的砂輪，陶瓷砂輪氣孔分布較明顯，粗粒度的砂輪可以直接看到砂輪是很多氣孔均勻分布的狀況；樹脂砂輪氣孔狀不明顯，樹脂結合劑填補了大部分的氣孔。

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