折彎機模具材質的設計水平，是模具行業進步的表現
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   目前，折彎機模具材質的設計水平變得越來越高，成為提高國內模具質量的重要因素。所以，模具企業除了對各種精密、R模具、成型的制造工藝更新，設計人員在對于用戶的各種成型折彎件的理解，綜合的對成型模具進行徹底的分析，來判斷如何設計模具，才能夠獲得完美的折彎效果。在設計的過程中，設計人員需要考慮到很多相關因素，包括模具制造鋼材的選用、所加工板材的特性、模具結構和模具的熱處理等等因素，只能夠制造出使用性及安全性俱佳的產品，保證企業在后續的模具的可加工性及維修的便利性方面，在設計之初就考慮得兼顧這些問題，這也是模具制造行業進步最明顯的方面。
當模具用于小尺寸的板料折彎時，設計不好的折彎機模具材質會因側向力作用而使部分板材彎曲變形，而且會導致模具的磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。所以，模具的設計建議采用小槽口，特別是寬度小于25mm的窄條板料。而在加工剪切過窄條料時，板料折彎時會彎入下模開口中，而不是被完全的折彎成所需要的工件。要想避免上述情況，建議模具設計時，使用對板材有支撐作用的全導向模具，才能夠獲得較好的折彎工件。
同時，在折彎機模具材質的熱處理硬化加工過程中，有多種熱處理方法適用模具加工，分別是表面處理、全身熱處理和表面涂層，這些硬化技術都可改善數控折彎機模具的硬度特性，但由于硬化方法的不同，并不能完全解決折彎成型的精度，以及延長模具壽命。通常，不同的模具硬化方法適用于不同的模具產品，涂層工藝提高了模具的表面硬度，而大噸位、硬質材料的模具，需要進行全身熱處理，才能夠滿足一萬次以上的硬板折彎。
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