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   折彎機模具的常見材質有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV。42CrMo、Cr12MoV常用作于數控折彎機模具。折彎機模具的材質是影響使用壽命的最主要關鍵的一個因素，選料好，在無其他可變因素的情況下，使用壽命會相對延長。
另外一個影響使用壽命的重要因素是加工過程中的熱處理工藝。
首先，全身熱處理和刀口氧化是完全兩個概念。有些折彎機模具廠家為了節(jié)省加工成本，模具成型后，不經過全身熱處理，而是在折彎機最主要的部位上刀刀口做氧化，氧化后的硬度比全身熱處理后的表面硬度要低，這樣相對于全身熱處理，只做刀口簡單氧化的模具壽命比全身熱處理的模具壽命大打折扣，這是其一。
其二，選擇什么樣的熱處理工藝，也是一個關鍵的原因。一般做模具的廠家常用的熱處理工藝是高溫爐熱處理，雖然可以使模具表面達到一定的硬度，但是高溫熱處理工藝是存在弊端的，高溫熱處理出來的模具可能各個部位的硬度多多少少會有一定的差異，而且，高溫熱處理能做到的只是表面能達到相應的硬度，越往內部，硬度就會越低。所以以上這兩點對模具的壽命都是會有影響的。那么什么樣的工藝才是比較好的熱處理工藝呢？目前國內而言，刀模具類最適宜的是鹽浴爐熱處理工藝。
其一：它能保證熱處理后表面各部位的硬度基本沒有誤差。
其二：它能深入到被熱處理產品的內部，使得即使是產品的內部硬度和外部硬度也是極微小的誤差，這樣本身就加固了模具的整體強度。
其三：它能把需要的熱處理的硬度范圍控制在很小的范圍內，而高溫熱處理的熱處理硬度誤差就比較難控制了。
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