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剪板機刀片生產步驟：
下料：原材料源自遼寧撫順特鋼，撫順特殊鋼股份有限公司是東北特鋼集團旗下最重要的生產基地之一，是中國不可替代的國防軍工、航空航天等高科技領域使用特殊鋼材料的生產研發基地。
鍛打：運用古老方法進行加熱，利用鍛壓機械對原材料施加壓力，使其產生塑性變形獲得機械性能、獲得更好的密度及更強的抗沖擊力，為往后的使用提供強有力的質量保障。
回火：將工件加熱到一定溫度下，保溫后，隨爐冷卻，消除內應力、降低硬度、改善加工性能和細化晶粒，提高材料的力學性能，為后期的制造做好準備。
粗加工：將產品的外形加工制造出來。熱處理：整個制造過程中最重要的一環，提高產品的硬度和耐磨性，產品價值的根本。
精加工：產品最終的精度，光潔度制造流程。
檢驗：使用最苛刻的檢驗手段，為上帝提供一份最完美的解決方案。

 日常所見的
液壓剪板機刀片是板金行業的下料剪切工具，廣泛適用于機械工業，治金工業，汽車、造船、電器電氣、工程設備、板金加工、鋼管焊接、電子工業、航天航空工業、農業機械制造、餐飲家具各種機械行業。在中國工業史上已有近五十年的歷史，如今剪板機已經成為機械行業的常用設備。 

  一、性能特點      液壓剪板機刀片是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機刀片常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。

  二、操作規程     1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布 于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。       2、機床操作人員須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。       3、機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 

  三、使用方法       1、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。         2、根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。         3、機床操作前先作一到三次空行程，正常后才可實施剪切工作。          4、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。        5、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。         6、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。  

  四、應用調試     1、開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。         2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。   3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓 力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。         4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。         5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。

為保證剪板機刀片的制造質量，剪板機刀片在制造過程中要經過鍛造、切削加工、熱處理、精加工、研磨等好幾道工序。在材料選擇上應注意材料的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應注意具備小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂的傾向。
 
    1、剪板機刀片的可鍛性： 剪板機刀片應具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
  
    2、剪板機刀片退火工藝性： 球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
  
    3、剪板機刀片切削加工性： 切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
  
    4、剪板機刀片氧化、脫碳敏感性： 高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
  
     5、剪板機刀片淬硬性： 淬火后具有均勻而高的表面硬度。
  
     6、剪板機刀片淬透性： 淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
  
    7、剪板機刀片淬火變形開裂傾向： 常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
  
     8、剪板機刀片可磨削性： 砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，剪板機刀片對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。