軸套(20CrMnTi)滲碳淬火后耐磨刀片

 若遇軸套(20CrMnTi)滲碳淬火后難于加工問題或刀具車不動(dòng)、不耐磨問題 。 歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場(chǎng)部

 軸套軸套(20CrMnTi)滲碳淬火后，滲碳1.0mm 淬火后表面硬度HRC56-62，加工部位一般（外圓、內(nèi)孔、端面），內(nèi)孔表面會(huì)有油槽，一般刀具（焊接刀、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷刀具）遇到油槽容易崩刃，也出現(xiàn)很不耐磨問題導(dǎo)致加工效率低下，成本上升。針對(duì)軸套軸套(20CrMnTi)滲碳淬火后 斷削切削加工宜采用BN-H20材質(zhì)刀片 此BN-H20材質(zhì)刀片性能：硬度高、抗沖擊性強(qiáng)、韌性好、耐磨。

精車軸套(20CrMnTi)滲碳淬火后的刀片（含車削刀片、銑削刀片等數(shù)控刀片）---華菱超硬刀具公司研制的刀片材質(zhì)BN-H20牌號(hào)數(shù)控刀片（機(jī)夾刀片）廣泛應(yīng)用于RC45-HRC79之間軸套(20CrMnTi)滲碳淬火后和超級(jí)合金材料中，解決了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀頭加工軸套(20CrMnTi)滲碳淬火后件或超級(jí)合金時(shí)效率低，頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質(zhì)合金刀片及涂層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在車削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火件，車削硬度HRC60左右滲碳軸套(20CrMnTi)滲碳淬火后20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領(lǐng)域中。此新材質(zhì)PCBN超硬合金數(shù)控刀片也適合加工熱處理后硬度大于HRC50調(diào)質(zhì)鋼料加工，40Cr 、42CrMo軸套(20CrMnTi)滲碳淬火后及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工車削刀片或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15軸承鋼，65Mn材質(zhì)大型淬火后發(fā)蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內(nèi)孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工刀片

精車加工軸套(20CrMnTi)滲碳淬火后刀片材質(zhì)及切削參數(shù)如下：

加工軸套(20CrMnTi)滲碳淬火后工件可根據(jù)工件信息及加工信息還有 此淬硬鋼是連續(xù)切削亦或是斷續(xù)切削或余量大小確定三種刀具方案如下：

      精車（連續(xù)切削）軸套(20CrMnTi)滲碳淬火后用BN-H10牌號(hào)刀片 單邊余量控制在0.30mm以內(nèi)即可。 

      成熟切削參考參數(shù)：線速度 120-180m/min 進(jìn)給量Fr=0.07-0.20 mm/r 吃刀量ap≤0.30mm 亦可根據(jù)機(jī)床剛性及加工工藝調(diào)整切削參數(shù)。

      加工（中等斷續(xù)切削）軸套(20CrMnTi)滲碳淬火后用BN-H20牌號(hào)刀片 單邊余量控制在0.30mm以內(nèi)

      線速度 進(jìn)給量 相對(duì)下浮即可  線速度 110-150m/min  進(jìn)給量Fr=0.05-0.13吃刀量保持不變

     加工（高強(qiáng)度斷續(xù)切削）淬硬鋼用BN-H21牌號(hào)刀片 硬度高 耐沖擊 耐磨性好 光潔度高。

     BN-H10 BN-H20 BN-H21牌號(hào) 刀片 均屬于通焊型不帶后角刀片 刀片性能優(yōu)勢(shì)：硬度高、耐磨性好、耐沖擊、光潔度高。從經(jīng)濟(jì)性上講： 通焊型 刃口多 光潔度要求不高的話 一個(gè)刃口耐用時(shí)間三個(gè)小時(shí)左右。刀片形狀： 菱形（四個(gè)刃）、三角形（六個(gè)刃）桃形刀片（六個(gè)刃）。

  廠家直銷  質(zhì)量有保證，全程技術(shù)跟蹤服務(wù)。

淬火后軸套(20CrMnTi)滲碳淬火后精車加工刀片