碳鋼、錳鋼加工比涂層硬質合金數控刀片、陶瓷刀具更耐磨、硬度高刀片

若遇刀具加工問題 歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部

涂層硬質合金數控刀片針對HRC40以上的淬火鋼加工時，硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，，立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之后出現的又一種超硬材料刀具，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當于HRC95-100，對于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟劃算。

高速加工碳鋼、錳鋼的刀片【車削刀片、銑削刀片等數控刀片新牌號】

加工碳鋼、錳鋼的刀片（含車削刀片、銑削刀片等數控刀片）---華菱超硬刀具公司研制的刀片材質BN-H10，BN-H20，BN-S20牌號數控刀片（機夾刀片）廣泛應用于RC45-HRC79之間碳鋼、錳鋼和超級合金材料中，解決了傳統硬質合金刀頭加工碳鋼、錳鋼件或超級合金時效率低，頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質合金刀片及涂層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在車削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火件，車削硬度HRC60左右滲碳碳鋼、錳鋼20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。此新材質PCBN超硬合金數控刀片也適合加工熱處理后硬度大于HRC50調質鋼料加工，40Cr 、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工車削刀片或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15軸承鋼，65Mn材質大型淬火后發蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工刀片。

加工碳鋼、錳鋼專用刀片牌號及切削加工參數如下：

BN-H10牌號PCBN硬車刀片：連續切削淬火硬鋼，刃口焊接式CBN刀片，Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r

BN-S20牌號：整體PCBN刀片，華菱獨家非金屬粘合劑CBN刀具配方，可粗加工和斷續加工淬火件。吃刀量可達7.5mm，用于修復模具，以車代粗磨從單邊背吃刀量方面提高加工效率。Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r.

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碳鋼、錳鋼加工比涂層硬質合金數控刀片、陶瓷刀具更耐磨、硬度高刀片