淬火后淬火后氮化鋼或滲氮鋼精車加工刀片

      淬火后氮化鋼或滲氮鋼淬火后洛氏硬度可達HRC55-65，一般刀具易出現崩刃、不耐磨、尺寸超差嚴重、頻繁換刀導致加工效率低下。如遇加工氮化鋼或滲氮鋼刀具問題  歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱 市場部

38CrMoAl材質稱淬火后氮化鋼或滲氮鋼，適合做中型曲軸、齒輪、高精度主軸等復雜受力工件。其熱處理常常進行淬火后高溫回火，回火后的硬度在HRC28-35；然后進行滲氮處理，使表面得到高硬度AlN、CrN、MoN等細小顆粒，此時表面的硬度可達HRC65以上。具有良好的表面耐磨性。

精車淬火后氮化鋼或滲氮鋼的刀片（含車削刀片、銑削刀片等數控刀片）---華菱超硬刀具公司研制的刀片材質BN-H10牌號數控刀片（機夾刀片）廣泛應用于RC45-HRC79之間淬火后氮化鋼或滲氮鋼和超級合金材料中，解決了傳統硬質合金刀頭加工淬火后氮化鋼或滲氮鋼件或超級合金時效率低，頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質合金刀片及涂層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在車削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火件，車削硬度HRC60左右滲碳淬火后氮化鋼或滲氮鋼20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。此新材質PCBN超硬合金數控刀片也適合加工熱處理后硬度大于HRC50調質鋼料加工，40Cr 、42CrMo淬火后氮化鋼或滲氮鋼及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工車削刀片或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15軸承鋼，65Mn材質大型淬火后發蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工刀片

加工淬火后氮化鋼或滲氮鋼工件可根據工件信息及加工信息還有 此淬硬鋼是連續切削亦或是斷續切削或余量大小確定三種刀具方案如下：

      精車（連續切削）淬火后氮化鋼或滲氮鋼用BN-H10牌號刀片 單邊余量控制在0.30mm以內即可。 

      成熟切削參考參數：線速度 120-180m/min 進給量Fr=0.07-0.20 mm/r 吃刀量ap≤0.30mm 亦可根據機床剛性及加工工藝調整切削參數。

      加工（中等斷續切削）淬火后氮化鋼或滲氮鋼用BN-H20牌號刀片 單邊余量控制在0.30mm以內

      線速度 進給量 相對下浮即可  線速度 110-150m/min  進給量Fr=0.05-0.13吃刀量保持不變

     加工（高強度斷續切削）淬硬鋼用BN-H21牌號刀片 硬度高 耐沖擊 耐磨性好 光潔度高。

     BN-H10 BN-H20 BN-H21牌號 刀片 均屬于通焊型不帶后角刀片 刀片性能優勢：硬度高、耐磨性好、耐沖擊、光潔度高。從經濟性上講： 通焊型 刃口多 光潔度要求不高的話 一個刃口耐用時間三個小時左右。刀片形狀： 菱形（四個刃）、三角形（六個刃）桃形刀片（六個刃）。

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淬火后淬火后氮化鋼或滲氮鋼精車加工刀片