精銑高硬度耐磨鋼刀頭出自于鄭州華菱研發bn-s20牌號刀頭 專業針對高硬度耐磨鋼刀頭亦可以采用大余量精車或以銑代磨，從而提高精銑效率、也降低精銑成本。另本公司提供各種高硬度材料車削、精車、鏜削精銑用刀具和數控刀頭產品，質量保證，歡迎垂詢。其他高硬度難切削方面或高速切削方面的刀具問題我們也可嘗試為你解決。 

精銑耐熱鋼鑄件用刀頭

一，精銑耐熱鋼鑄件特點

   耐熱鋼常用于制造汽輪機、動力機械、石油化工等在高溫下工作的零部件。耐磨鋼廣泛用于礦山機械、煤炭采運、工程機械、農業機械、建材、電力機械。“華菱超硬”總結精銑耐熱鋼鑄件中常見以下精銑難點

   1，某些耐熱鋼鑄件材質工件單件精銑時間長，刀片走不到頭就已經磨損導致工件返工，影響精銑效率。

   2，對于一些鑄造類耐磨鋼件夾砂，氣孔，白口等原因造成刀片經常崩刃，甚至出現“扎刀！工件表面形成嚴重接刀痕甚至造成報廢。

   3，一些耐熱鋼鑄件經過焊接后，焊縫部位硬度高，刀片經過焊接點時損害嚴重。

   4，本身材質硬度高，如高錳高鎳合金鋼等工件。

二，精銑耐熱鋼鑄件用刀片問題綜述

   1，大部分中小企業仍然在用焊接合金刀片如YG，YT等牌號。此類刀片本身抗沖擊性優越，但由于其紅硬性低，刀刃磨損后見到夾砂，造成崩刃。所以很多工廠誤以為合金焊接刀片不抗沖擊，其實歸根還是刀片不耐磨的原因！

   2，批量生產型企業用涂層硬質合金刀片較多。此類刀片相對焊接合金刀片比較，耐磨性能明顯提高，精銑效率也得以提升。涂層硬質合金本身基體抗沖擊性并沒有該變，且涂層厚度一般不超過過20微米，一般的物理鍍層只有8微米左右，涂層在遇到夾砂、氣孔、焊接位等硬質點時崩掉之后，基本上和焊接合金刀片無異，所以在生產實踐中涂層合金刀片被大量不正常的消耗，造成精銑成本企高不下。

   3，刀片牌號選擇不當：目前，很多刀片工程師常選用YT類及同性能合金刀片針對精銑耐熱鋼鑄件，其實不然，大家要跳出“鋼件大致用YT類合金刀片精銑，鑄鐵就用YG類刀片”的誤區，由于耐熱鋼鑄件中相當一大部分是采用鑄鋼工藝生產，它們都是短屑材料，這一點不同于鍛鋼件！特別是粗精銑或者間斷精銑耐熱鋼鑄件時，如果采用YT類合金刀片，一般會崩刀！

三 ，bn-s20牌號刀片在精銑耐熱鋼鑄件中的使用

   “華菱超硬”針對以上精銑難題，經過反復實驗研究，研發博士、教授親自去精銑現場蹲點、交流，針對性的對以上行業研發出性能優異的bn-s20牌號整體聚晶刀片HLCBN系列，并獲得實用性國家專利，HLCBN刀片本身紅硬性比以上刀片都高，而且比陶瓷刀片抗沖擊，大量實驗和案例證明其壽命是涂層合金刀片的幾倍到幾十倍�，F在已經廣泛應用于高硅鋼、高錳鋼等鬧熱耐磨鋼種中，并且在粗精銑中表現優異。

三，bn-s20牌號刀片在精銑耐熱鋼鑄件中的案例

   工件：建材機械用鑄造耐磨鋼零件；硬度：HRC37-45；粗精銑精銑余量4mm；

   原用刀片：硬質合金610牌號；切削線速度19m/min;走刀量0.25-0.3mm/r.

   bn-s20牌號刀片：   HLCBN；切削線速度65m/min;走刀量0.25-0.3mm/r.

   精銑效率提高三倍，原來合金精銑刀磨一次精銑2件；HLCBN每個刃口能精銑27件。單件精銑成本降低30%

綜述：在耐磨耐熱鑄鋼材料的精銑中，“華菱超硬”一直認為，機械精銑中沒有最好的刀片，只有最合適的刀片，根據用戶的精銑工況“量體裁衣”，做出最合適的刀片配刀方案，能切實提高精銑效率，降低精銑成本是最根本的。

精銑高硬度耐磨鋼刀片出自于鄭州華菱研發bn-s20牌號刀片 專業針對高硬度耐磨鋼刀片亦可以采用大余量精車或以車代磨，從而提高精銑效率、也降低精銑成本。另本公司提供各種高硬度材料車削、精車、鏜削精銑用刀具和數控刀片產品，質量保證，歡迎垂詢。其他高硬度難切削方面或高速切削方面的刀具問題我們也可嘗試為你解決。