【適用范圍】

   適用于不銹鋼,高碳鋼,一般車床,半自動及自動車床,刨床的外圓,端面,內孔,螺紋,平面,臺階,凹槽及切斷等工序的加工。特點：采用高速鋼材質,有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數可按需磨制。

 

 

瑞典ASSAB17超硬含鈷白鋼車刀（硬度:68-70）的規格表：

4*4*200     6*6*200  8*8*200    10*10*200  12*12*200     14*14*200  16*16*200    18*18*200  20*20*200     25*25*200  4*12*200    4*16*200  5*8*200     5*25*200  8*12*200    8*20*200 非標規格可訂貨 詳情請點擊：http://dggxjs.cn.alibaba.com/ 詳情請咨詢： 13650321134

 

 

 

德國K嘜大力士含鈷白鋼圓棒：

3.0*100     4.0*100   5.0*100     6.0*100   1/8*4寸     3/16*4寸   1/4*4寸     5/16*4寸  3/8*4寸     1/2*4寸   7.0*100     8.0*100  9.0*100     10.0*100   11.0*100     12.0*100 詳情請點擊： http://dggxjs.cn.alibaba.com/ 詳情請咨詢： 13650321134

 

 

 

 

 

（AAA)超硬白鋼車刀（硬度：65-68）：

4*4*200  6*6*200  8*8*200  10*10*200 12*12*200  14*14*200 16*16*200  18*18*200 20*20*200  25*25*200 4*12*200  4*16*200 5*8*200  5*25*200 8*12*200  8*20*200 非標可訂貨 詳細主點擊： http://dggxjs.cn.alibaba.com/ 咨詢熱線：  13650321134

 

 

    港祥公司白鋼車刀以品牌創新,質量誠信為主,優越的產品新性能及長久的使用壽命,不同的產品硬度,給予廣大新老客戶更多的選擇.本公司最新引進手表業專用生鋼,該產品具有超硬度、超紅刃、超耐磨性,生鋼具有剪邊鋒利,高韌性,耐沖擊的優良性能。

  

切削不銹鋼時怎樣選擇刀具材料？合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。

 

高速鋼的選擇：高速鋼主要用來制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高    速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因此適合于制作切削不銹鋼的各種復雜刀具。但其強度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用時要稍加注意。隨著刀具制作技術的不斷發展，對于批量大的工件，采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。硬質合金的選擇：YG類硬質合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適于加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續切削時，YG類合金的這一優點更為重要。另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱系數比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鉆及鉸刀等制造中應用更為廣泛。較長時期以來，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織致密耐磨性好。  

  

材料及其選用：材料主要指切削部分的材料。切削性能的優劣，直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及結構的選擇和設計是否合理。

 

一、對材料的基本要求

  在切削過程中，切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫，要保持的切削能力，應具備如下的切削性能。

1．高的硬度和耐磨性 

  材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。

2．足夠的強度和韌性切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強度和韌性。

3．良好的耐熱性和導熱性 

  材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。

4．良好的工藝性  

  為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。

5．良好的經濟性

 白鋼刀工具廠、刃具廠生產的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀”特性  英文名：HIGH SPEED STEEL，簡稱：HSS材質：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442，4241，性能：具有很高的紅硬性（HRC64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性,耐沖擊的優良性能,抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。提高機床生產效率2倍以上。綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比、模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。

   

 

    港祥廠家直售三A普通、三A超硬白鋼刀、日本進口白鋼刀、美國進口白鋼刀、瑞典白鋼刀、含鈷白鋼刀、高速鋼的車刀的各種規格硬度（HRC58-65）可根據用戶的需要生產硬度為（HRC65-70）的超硬模板刀及非標。規格齊全、交貨訊速。深受廣大用戶的好評和喜愛.熱烈歡迎新,老客戶來電來人洽談訂購.歡迎來電咨詢。

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1、為保障買家共同權益，煩請各位買家在快遞或物流公司將材料送至時，仔細檢查外觀是否完整無破損，并檢查材料品種和數量后，且確認材料完好無損后，再在快遞單上簽字。

2、如買家驗收當場發現材料品種和數量與購買不符或材料嚴重變形、損壞請拒絕簽收快遞單，并馬上和我們聯系。

 

3、買家在快遞單簽收后，即表示材料品種數量正確無誤且完好，港祥公司失去了對快遞公司索賠的權力！特此說明（如買家不在，請買家告知同事請他們仔細檢查確認無誤后再在快遞簽字）。