衫木、楊木、樺木、櫸木、柏木、松木及各種雜木等，本產(chǎn)品的特點(diǎn)具有不燒片、切削面光滑無毛刺的優(yōu)勢，大大節(jié)省了木材分板后各道繁雜的工序，深受木材廠的喜愛.鋸片名稱：木工鋸片，木工圓鋸片，木工合金鋸片，木工合金圓鋸片，木工硬質(zhì)合金鋸片，木工硬質(zhì)合金圓鋸片，切木鋸片等。 鋸片齒形：左右齒，左右平齒，左右左右平齒。 用途及特點(diǎn)：適用于切割各種干燥軟木，硬木，纖維板，中纖板，中密度板，高 密度板，膠合板，細(xì)木工板，大芯板，人造板，層壓板，刨花板，貼面板，防火板，三聚氫氨、三聚氰氨板，竹木，竹膠板，竹地板，竹 菜板，竹制品等,木工鋸片縱切時(shí)可選擇不同外徑中齒數(shù)較少的鋸片，切削阻力小，效率高， 排削順暢，木工鋸片橫截時(shí)可選擇不同外徑中齒數(shù)較多的鋸片，切削精度高，切面光滑。木工鋸片縱切、橫截兼顧時(shí)可選擇不同外徑中齒數(shù)適中的鋸片。密度板、貼面板可選梯平齒齒形.木工鋸片優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品：切割精度高，切縫整齊，切面光滑，切割噪音小，基體不變形，切割使用壽命長.木工鋸片不合格品：切縫不直，切縫不齊，切面刀痕大，切割阻力大，鋸片振動大，噪音大，嘯叫，崩刃，斷齒，掉齒，變形，使用壽命短

背景：目前，針對市場上有很多鋸片研磨小工廠，手工作坊；研磨鋸片只對鋸齒前角，進(jìn)行簡單粗糙處理，處理后都改變了鋸片原有角度，鋸片后角，側(cè)角，及齒室根本就沒有處理?xiàng)l件，研磨后根本不對其加工后產(chǎn)品進(jìn)行檢測，校正等.據(jù)客戶反映我司研磨收費(fèi)較高；研磨時(shí)間較長等情況，做一個(gè)說明，介紹一下我司研磨工藝流程檢測工藝，及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。
        A．當(dāng)我司收到客戶需研磨鋸片后，首先，建立客戶產(chǎn)品檔案，把所有鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鐘后，再進(jìn)行清洗，除銹，除粘合物處理進(jìn)行初步直觀檢驗(yàn)，把有明顯缺陷不能再研磨產(chǎn)品，清洗后標(biāo)注好客戶編號，直接放返卻區(qū)內(nèi)，待需研磨品完成后一同寄給客戶.
        B．接著用千分表進(jìn)行角度檢測，包括齒前角；后腳；側(cè)角檢測（看否有裂痕，缺角等），然后放二次元、三次元復(fù)合機(jī)上放大50-100倍，來確定鋸齒原來角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，我們可以適當(dāng)提高研磨量，來降低客戶生產(chǎn)成本.
        C．如果有合金齒需要更換，則用德國KAHNY全自動焊齒機(jī)進(jìn)行齒交換作業(yè).
        D．接下來進(jìn)行鋸片應(yīng)力校正，這一步研磨鋸片非常關(guān)鍵工序；需要由非常有經(jīng)驗(yàn)技師來完成，鋸片高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程，由于外力作用下，鋸片應(yīng)力已經(jīng)發(fā)生了變化，所以會出現(xiàn)鋸路變大;表面粗糙等現(xiàn)象;我們應(yīng)力調(diào)整都要求2遍以上;如果可以校正標(biāo)準(zhǔn)范圍(指日本兼房鋸片生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))內(nèi)，則進(jìn)入到下一道工序反之，我們會客戶聯(lián)系，征詢客戶意見，如客戶要求研磨，我們則進(jìn)行精密修磨，不過，完成后我們會鋸片包裝內(nèi)，附上鋸片偏差具體數(shù)據(jù)等。我們研磨首先用日本進(jìn)口200粒度金剛石砂輪進(jìn)行粗研磨，然后再用600粒度砂輪進(jìn)行精密研磨。區(qū)域，工作單交由業(yè)務(wù)，完成整個(gè)研磨工序。才能進(jìn)行切割鋸效果特佳。

歡迎咨詢，江先生 TEL:18122941688  QQ:451561443

小林劃槽規(guī)格                                                                                                                外徑      刃厚        內(nèi)孔        齒數(shù)                                                                                            
100     2.8-3.6      20-22       12+12                             
100     3.0-4.0      20-22       24                          
120     2.8-3.6      20-22       12+12             
120     3.0-4.0      20-22       24
125     2.8-3.6      20-22       12+12
150     3.3-4.3       2.8          30
150     4.3-5.3       2.8          30
160     3.3-4.3       30           36
160     4.3-5.3       45           36
160     4.6-5.6       55           36
180     3.3-4.3       30           36
180     4.3-5.3       45           36
180     4.6-5.6       45           36
200     4.3-5.3       45           36
200     4.6-5.6       45           36

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合金鋸片的使用方法              QQ：451561443    電話：18122941688
(一)基本要求：

1.按設(shè)備的設(shè)計(jì)要求選擇合適的鋸片。
2.所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置，如：防護(hù)罩，斷電剎車，過載保護(hù)等。
3.有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護(hù)鏡，耳罩等。
4.作業(yè)者不能帶手套，長發(fā)要置于工作帽內(nèi)，并注意領(lǐng)帶及袖口，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
5.遠(yuǎn)離火源和潮濕的環(huán)境。
 
(二)安裝要求：

1、設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。
2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現(xiàn)象，以確保使用安全。
3、裝配時(shí)，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。
4、鋸片安裝時(shí)要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當(dāng)，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。
5、設(shè)備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設(shè)備，點(diǎn)動空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。
 
(三)使用要求：

1、工作時(shí)，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進(jìn)刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。
2、工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時(shí)，必須立即終止作業(yè)，及時(shí)檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。
3、在開始切削及停止切削時(shí)，不要進(jìn)刀太快，避免造成斷齒及破損。
4、如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割質(zhì)量。
5、設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全。
6、干切時(shí)，請不要長時(shí)間連續(xù)切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應(yīng)加水切割，謹(jǐn)防漏電。
 
(四)鋸片保養(yǎng)：

1.鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2.當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
3.鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.
4.合金砂輪的選擇。
1)樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。
2)陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。
3)金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。
4)磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。
5)砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。
6)砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結(jié)合劑濃度范圍也最佳