AKS加工中心浮動去毛刺倒角刀柄  FDT SXO 浮動去毛刺 

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FDT SXO 浮動去毛刺工具 

FDT SXO 是一款去除機械加工過程中產生的毛刺的浮動去毛刺工具

通過刀具的浮動機制，FDT SXO 可以沿著工件不平整的邊緣移動加工，該刀具可以有5——10mm的邊緣補償量

工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的機構進行調節，

刀具就可以直接通過機床主軸驅動。

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加工參數

驅動方式：主軸驅動

轉速：3000—8000rpm

進給：2000—4000mm/min

浮動量：5mm（100mm長的刀頭可以達到10mm)

偏移角度：側向5°

使用ER-11的夾頭，刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm

整體刀具柄部為側固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生產

所有加工材料都可以用它來去毛刺倒角

優點

免維護

高進給高轉速（3000-10000rpm /2-5m/min)

整個工件倒角大小均勻

緊湊的設計適用于任何形式的機床（適合于最小的機床）

有三種適合加工不同材料的刀頭供您選擇（輕型-中型-重型）

浮動去毛刺倒角刀具在數控機床上的使用

FDT SXO用來給工件不平整邊緣倒角和去除毛刺，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償

工作參數

主軸速度：

我們推薦轉速5000rpm

轉速8000rpm

(請根據機床商提供的機床轉速決定）

進給量

推薦進給值：F=3000mm/min

進給值必須在加工過程中保持一致，否則會導致倒角大小不一致。輪廓的程序編制的時候

盡可能的讓刀具接近拐角，這樣才能去掉拐角毛刺。

側向壓力

在首次使用浮動去毛刺倒角刀的時候我們建議把側向壓力設置為5mm左右，如果切削頭不能平穩加工（比如：切削頭跳動或者切削不到）說明接觸的壓力太低，必須要加大。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度，通常情況下壓入量越多，倒角越大。

浮動去毛刺倒角刀柄工具的使用

FDT SXO 浮動去毛刺倒角工具：通過主軸驅動，可以達到5mm的徑向偏移量（標準切削頭露出夾頭部分為20mm），需要保證在走輪廓程序時所有的輪廓都能被加工，切削頭需要有1-3mm的預壓入量。

切削方向

FDT浮動去毛刺倒角刀：刀具需要順時針旋轉，加工過程中圍繞工件順銑。

倒角去毛刺接觸點：

倒角通常需要使用錐度倒角切削頭。可以使用切削頭的頂端進行加工，也可以使用切削頭根部進行加工。

在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后補刃口進行加工，這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工時間。

去毛刺過程中的側面偏移量

確保在加工過程中，刀具始終有一個相對于工件輪廓的預偏移量1-3mm。

刀具加工路徑：

對于浮動去毛刺倒角刀來說，內角（兩面交界處）的加工稍微復雜些，通常情況下切削頭不能同時接觸內角垂直的兩個面，因為這樣加工的不平衡容易導致工具的震動。我們建議增加一個讓切削頭不同時接觸垂直兩面的刀具路徑。錐度切削頭更能夠接近這樣的垂直角度，當接近這樣的內角時，刀具適當往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件（注：當使用切削頭頂端加工時，加工速度應降低。）當在加工到工件垂直內角時需要通過圓弧程序來完成加工內角。

在加工外角時需在工件以外來改變加工方向（如圖）

常見問題：

過度倒角：

1，增加進給

2，減小側向壓入量（過小的側向壓入量會導致刀具跳動從而損傷工件和刀具及機床）

倒角不一致：

1，由于方向的變化，進給速度不是恒定的——降低進給

2，進給過低——增加進給速度

3，工具位置（壓入量）沒有調整好——側向壓入量為1-3mm

4，減小進給率

5，增加側向壓力

6，降低主軸轉速

倒角不平：

1，增加主軸轉速

2，更換切削頭

浮動去毛刺倒角刀柄裝配100mm長切削頭圖紙

FDT生產去除機械加工過程中產生的毛刺的浮動去毛刺

通過刀具的浮動機制，該種浮動去毛刺倒角刀具可以沿著工件不平整的邊緣移動加工

工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的機構進行調節，

刀具就可以直接通過機床主軸驅動或者在機器人上通過氣動驅動