石墨加工專用CNC供應商鑫騰輝數控有限公司是一家專業設計研發生產經營數控機床的企業，有十多年設計生產經驗。我們數控機床的機床運行穩定可靠、加工質量精度高、故障率低、生產成本低、生產效率高、操作簡單護方便。我們贏得了廣大客戶的肯定和認可；同時累積了豐富寶貴的設計生產經驗。有專業的技術人員為廣大客戶提供雕銑機詳細的操作和注意事項，關于數控雕銑機的價格歡迎來電咨詢180-2823-0665(微信同號)。歡迎廣大的客戶前來參觀，期待與您成為合作伙伴。


石墨加工專用CNC供應商使用數控機床時，我們應注意什么
         
使用數控機床之前，應仔細閱讀機床使用說明書以及其他有關資料，以便正確操作使用機床，并注意以下幾點：   (1)機床操作、維修人員必須是掌握相應機床專業知識的專業人員或經過技術培訓的人員，且必須按安全操作規程及安全操作規定操作機床；   (2)非專業人員不得打開電柜門，打開電柜門前必須確認已經關掉了機床總電源開關。只有專業維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修；   (3)除一些供用戶使用并可以改動的參數外，其它系統參數、主軸參數、伺服參數等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害；   (4)修改參數后，進行第一次加工時，機床在不裝-8-64/"  >刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床；   (5)機床的-PLC程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者；   (6)建議機床連續運行最多24小時，如果連續運行時間太長會影響電氣系統和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度；   (7)機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。
        
        

螺紋銑削的常見問題及解決方法
          

以下是刀具公司總結了在螺紋銑削加工中常見的一些問題及解決方法。以下是其中最突出的4種：   （1）螺紋銑刀加速磨損或過度磨損   ①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。   ②原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。   ③原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。   ④原因：-主軸轉速過高。解決方法：降低主軸轉速。   （2）切削刃崩刃   ①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。   ②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。   ③原因：加工機床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。   ④原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。   （3）螺紋牙型上出現臺階   ①原因：進給率過高。解決方法：減小每齒進給量。   ②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。   ③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。   ④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。   （4）工件與工件之間檢測結果存在差異   ①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。   ②原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。   ③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。   ④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。

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