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商品詳情

產(chǎn)品型號(hào)			TK6513	單位
主軸箱	主軸直徑		130	mm
	銑軸端部直徑		221.44	mm
	主軸錐孔		ISO 50	--
	刀柄規(guī)格		MAS403 BT50	--
	拉釘規(guī)格		MAS403 P50T-1	--
	主軸轉(zhuǎn)速		7～1500	r/min
	主電機(jī)功率		30	kW
	主軸最大扭矩		2860	Nm
	主軸最大軸向抗力		25000	N
機(jī)床坐標(biāo)行程	工作臺(tái)橫向行程 (X)		1600	mm
	主軸箱垂直行程（Y）		1600	mm
	立柱縱向行程（W）		1250	mm
	鏜軸軸向行程（Z）		900	mm
	工作臺(tái)回轉(zhuǎn)（B）		360（連續(xù)任意）	°
回轉(zhuǎn) 工作臺(tái)	工作臺(tái)臺(tái)面尺寸		1250×1250	mm
	工作臺(tái)最大承重		3000	kg
	工作臺(tái)T型槽		28	mm
進(jìn)給速度范圍	切削進(jìn)給速度范圍	X、Y、W軸	1～4500	mm/min
		Z軸	1～2000	mm/min
		B軸	0.003～1	r/min
	快速移動(dòng)	X、Y、W軸	9000	mm/min
		Z軸	3000	mm/min
		B軸	1.5	r/min
定位精度	X、Y、W軸		0.02	mm
	Z軸		0.03	mm
	B軸		9	″
重復(fù) 定位精度	X、Y、W軸		0.015	mm
	Z軸		0.025	mm
	B軸		6（連續(xù)分度）	″
電氣總功率	--		約100	kVA
機(jī)床外形	長(zhǎng)×寬×高		約5550x5000x4450	mm
機(jī)床重量	--		約34000	kg

機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸定義: 1.工作臺(tái)橫向移動(dòng)（X坐標(biāo)軸）

2.立柱縱向移動(dòng)（W坐標(biāo)軸）

3.主軸箱垂直移動(dòng)（Y坐標(biāo)軸）

4.鏜軸作軸向移動(dòng)（Z坐標(biāo)軸）

5.工作臺(tái)回轉(zhuǎn)（B坐標(biāo)軸）

? 機(jī)床型號(hào)介紹

? 布局形式：

刨臺(tái)臥式側(cè)掛主軸箱結(jié)構(gòu)，前、后床身分離、T字型布局，滑座帶動(dòng)立柱沿后床身縱向移動(dòng)；工作臺(tái)沿前床身橫向移動(dòng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)360o回轉(zhuǎn)；主軸箱沿立柱垂直移動(dòng)；機(jī)床主運(yùn)動(dòng)為主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

? 基礎(chǔ)大件：

前、后床身、工作臺(tái)、立柱、滑座和主軸箱等均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，經(jīng)時(shí)效處理。總體結(jié)構(gòu)采用FEM有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，具有較高剛性。

? 運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌：

1、X、W、Y坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌副采用寬矩形導(dǎo)軌，正向?yàn)檫M(jìn)口美國(guó)寶色霞板導(dǎo)軌軟帶貼塑；

2、側(cè)向有進(jìn)口滾動(dòng)體導(dǎo)向，滾動(dòng)體與導(dǎo)軌接觸部分裝有鑲鋼導(dǎo)軌板。

? 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)：

1、工作臺(tái)與滑座接觸的回轉(zhuǎn)圓導(dǎo)軌表面為進(jìn)口寶色霞板導(dǎo)軌軟帶貼塑，摩擦小、吸振性好，確保回轉(zhuǎn)部件運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。

2、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸系采用高剛度、高精度的雙列圓柱滾子軸承，軸系上部采用中心卸荷裝置，使工作臺(tái)具有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度、抗彎剛度、抗剪切的能力。

3、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)B軸連續(xù)任意分度，采用德國(guó)HEIDENHAIN圓光柵測(cè)量，全閉環(huán)控制；

4、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)采用浮動(dòng)小齒輪帶大齒圈的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，有效消除齒輪的傳動(dòng)間隙，保證回轉(zhuǎn)精度。

? 主軸軸系：

1、采用兩層主軸結(jié)構(gòu)，即銑軸和鏜軸。主軸軸系支承軸承進(jìn)口成組軸承；

2、鏜軸內(nèi)部松拉刀結(jié)構(gòu)采用碟形彈簧夾緊，液壓松開(kāi)。

? 主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：

機(jī)床鏜軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（SP軸）采用日本FANUC ai系列交流主軸調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪副變速傳動(dòng)至銑軸，帶動(dòng)鏜軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主變速箱采用高、低兩檔液壓變速，具有變速范圍寬、主軸轉(zhuǎn)速高、功率損失小、輸出扭矩大的特點(diǎn)。同時(shí)，采用恒溫油循環(huán)對(duì)主軸箱內(nèi)部的軸系齒輪及軸承進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻，保證鏜軸回轉(zhuǎn)精度及回轉(zhuǎn)精的穩(wěn)定、可靠，減少主軸軸系的熱變形。

? 直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)：

X、Y、Z、W坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，均通過(guò)同步齒形帶輪減速與預(yù)載滾珠絲杠螺母副連接。

? 平衡機(jī)構(gòu)：

主軸箱整體重量平衡是由放置于立柱內(nèi)、與主軸箱重量相當(dāng)、帶導(dǎo)向裝置的平衡重錘來(lái)實(shí)現(xiàn)。

? 液壓系統(tǒng)：

1、液壓系統(tǒng)由獨(dú)立液壓箱集中給機(jī)床供油，實(shí)現(xiàn)主軸松拉刀、主軸變速、機(jī)床潤(rùn)滑等功能。

2、液壓油及恒溫油分別由各自的油泵供油，采用大容量油溫冷卻機(jī)控制油溫，液壓元件安裝尺寸符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

? 機(jī)床潤(rùn)滑：

主軸箱傳動(dòng)齒輪、軸承均采用機(jī)械油潤(rùn)滑，導(dǎo)軌、滾珠絲杠螺母副采用定時(shí)定量自動(dòng)潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑，潤(rùn)滑效果穩(wěn)定、可靠。主軸軸承及工作臺(tái)軸承采用進(jìn)口油脂潤(rùn)滑。

? 機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)：

前、后床身導(dǎo)軌（X、W軸）采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩；立柱導(dǎo)軌（Y軸）靠主軸端采用金屬鎧甲式防護(hù)罩。

? 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)：

機(jī)床配日本FANUC公司0i進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)。

? 完善的保護(hù)措施：

序號(hào)	功能
1	機(jī)床液壓超溫失壓保護(hù)
2	機(jī)床各坐標(biāo)定時(shí)潤(rùn)滑缺油保護(hù)
3	主軸驅(qū)動(dòng)器故障保護(hù)
4	主軸系統(tǒng)過(guò)載保護(hù)
5	主軸自動(dòng)卸刀與主軸啟動(dòng)互鎖保護(hù)
6	軟極限防護(hù)
7	超程限位保護(hù)
8	進(jìn)給驅(qū)動(dòng)器故障保護(hù)
9	進(jìn)給系統(tǒng)過(guò)載保護(hù)

? X、Y、W三個(gè)直線軸采用西班牙FAGOR直線光柵尺直接檢測(cè)，全閉環(huán)控制；

? Z軸采用日本FANUC公司電機(jī)內(nèi)置編碼器間接測(cè)量，半閉環(huán)控制；

? B軸采用德國(guó)HEIDENHAIN RON系列圓光柵直接測(cè)量，全閉環(huán)控制；

? 主軸（SP軸）定向采用日本FANUC公司編碼器間接測(cè)量。

序號(hào)	配置		備注
日本FANUC公司的0i數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)字式及交流調(diào)速主軸、交流伺服進(jìn)給裝置			日本原裝進(jìn)口
? 硬件配置
1	CNC操作面板帶10.4″ TFT LCD彩色顯示器
2	FANUC標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床控制面板
3	FANUC I/O輸入輸出模塊
4	FANUC外掛手輪脈沖盒
5	嵌入式以太網(wǎng)
6	PCMCIA接口
? 控制軸
1	控制軸數(shù)：X、Y、Z、W、B五個(gè)坐標(biāo)軸和主軸，可實(shí)現(xiàn)任意四軸聯(lián)動(dòng)
? 操作方式
1	AUT自動(dòng)方式
2	MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式
3	JOG（點(diǎn)動(dòng)）方式
4	HND（手輪）方式
5	REF（回參考點(diǎn)）方式
6	EDIT（編輯）方式
7	DNC（在線加工）方式
? 進(jìn)給功能
1	梯形圖功能
2	系統(tǒng)最小設(shè)定單位	直線軸：0.001mm
		旋轉(zhuǎn)軸：0.001o
3	快速移動(dòng)、進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)
4	切削進(jìn)給速度
5	自動(dòng)加減速
6	進(jìn)給倍率		1~120%
7	手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給
8	定位
9	直線插補(bǔ)功能
10	圓弧插補(bǔ)功能
11	返回參考點(diǎn)
12	返回第二參考點(diǎn)
13	暫停
14	反向間隙補(bǔ)償
15	MDI運(yùn)行
16	空運(yùn)行
17	單程序段運(yùn)行
18	坐標(biāo)系設(shè)定
19	自動(dòng)坐標(biāo)系設(shè)定
20	小數(shù)點(diǎn)輸入
21	圓弧半徑R指定
22	比例放縮/鏡像
23	順序號(hào)檢索
24	程序保護(hù)
25	選擇程序段跳過(guò)
26	跳步功能
27	存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償
28	基本工件坐標(biāo)系
29	后臺(tái)編輯
30	坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)
31	工作臺(tái)連續(xù)分度
32	程序再起動(dòng)
33	時(shí)鐘顯示
34	主軸功能
35	主軸定向
36	刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
37	刀具位置偏置存儲(chǔ)
? 編程
1	G代碼編程
2	用戶宏程序
3	子程序編程及調(diào)用
4	極坐標(biāo)編程
5	剛性攻絲
6	圓弧半徑直接編程
7	比例縮放功能
8	固定加工循環(huán)：鉆孔循環(huán)、攻絲循環(huán)、極坐標(biāo)鉆削、銑削循環(huán)、鏜孔循環(huán)
9	刀具補(bǔ)償存儲(chǔ)器
10	自動(dòng)拐角倍率
? 診斷和安全防護(hù)
1	軟、硬件限位開(kāi)關(guān)和緊急停止
2	主軸和伺服驅(qū)動(dòng)器故障監(jiān)控
3	I/O點(diǎn)狀態(tài)監(jiān)控
4	發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)保存故障前正常的主軸伺服的控制數(shù)據(jù)
5	顯示PLC報(bào)警號(hào)及報(bào)警信息
6	位置監(jiān)控
7	監(jiān)控測(cè)量電路，過(guò)熱、電池、電壓、限位開(kāi)關(guān)
? 數(shù)據(jù)傳送
1	通過(guò)RS 232 C串行接口和PCMCIA接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送		NC數(shù)據(jù)與PLC數(shù)據(jù)備份至存儲(chǔ)卡、計(jì)算機(jī)用于系統(tǒng)數(shù)據(jù)的恢復(fù)
2	嵌入式以太網(wǎng)