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商品詳情

性能 CNC 車削中心

挾帶著業(yè)界領(lǐng)先科技與高品質(zhì)零件，程泰 GS-200 系列車床結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)、快速加工能力等，提供高效率之復(fù)合車銑加工能力，此一系列 CNC 車床，可以輕易達(dá)成您今日及未來的切削需求。兩種床座長度 ( 運(yùn)用相同的先進(jìn)設(shè)計(jì) ) 及三種主軸尺寸結(jié)合成的六種基礎(chǔ)組合可因應(yīng)您的各種加工需求。除此之外，選用動力刀塔， C 軸， Y 軸，副主軸可在同一機(jī)臺進(jìn)行兩端車、銑、鉆等復(fù)合加工功能，也可以對端面和圓柱面進(jìn)行輪廓銑削。

內(nèi)藏式心軸尾座

高精度之內(nèi)旋轉(zhuǎn)式 ( 內(nèi)藏式 ) 心軸尾座提供剛性及高負(fù)載能力，尾座心軸之伸縮為可程式操控，而且其推力可由油壓壓力來調(diào)整。
使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工并節(jié)省人力。而完整的軟體介面簡化了可程式化尾座本體定位的操作程序。 Z 軸鞍座自動與尾座本體基座連結(jié)，并將其帶動至所需位置。

冷卻系統(tǒng)

分離式切削液水箱易于維護(hù)，而采用高壓式冷卻幫浦更能提供冷卻效果。

超強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低30? 正斜床設(shè)計(jì)提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

運(yùn)用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺之加強(qiáng)肋達(dá)到化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加 40%。所以 GS-200 系列產(chǎn)品可從事極重切削且可保持長期超高精度，機(jī)臺的高剛性結(jié)構(gòu)能延長加工刀具之使用壽命。

具高效能加強(qiáng)肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

所有主軸及伺服馬達(dá)，包括刀塔驅(qū)動馬達(dá)皆使用 FANUC αi 系列以確保性能與精度。

X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC αi 系列絕對值 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動，具有較快速的加減速運(yùn)動且提供強(qiáng)大推力。絕對座標(biāo)解碼科技省去極限開關(guān)，因此不但開機(jī)后不必回原點(diǎn)，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。

高精度與耐用度

經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

軌道滑動面貼覆進(jìn)口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長期精度要求。X 軸快速進(jìn)給及 Z 軸快速進(jìn)給分別及 24 m/min. 。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

手工鏟花

所有滑板，機(jī)頭，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

切削能力

附散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件。

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削及長時(shí)間而精密的加工需求。

標(biāo)準(zhǔn)剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)生產(chǎn)力。

標(biāo)準(zhǔn)的主軸多點(diǎn)定位功能，可讓主軸停在所希望的程式設(shè)定位置，以方便擴(kuò)孔或手動上下工件等需要主軸固定停止角度之作業(yè)。

以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可讓維修更為容易，而且降低馬達(dá)產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達(dá)轉(zhuǎn)速與主軸轉(zhuǎn)速同時(shí)達(dá)到，從而降低全馬力輸出之轉(zhuǎn)速并提高扭矩，使馬達(dá)充份發(fā)揮潛能而達(dá)到車削能力。

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標(biāo)準(zhǔn) / 高速主軸輸出

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低速主軸輸出 ( 選用 )

選用 2 段式電控馬達(dá)轉(zhuǎn)速更提升主軸切削能力與彈性，馬達(dá)于低速輸出時(shí)，全馬力輸出點(diǎn)為一般馬達(dá) 1/3 轉(zhuǎn)速且扭矩為 3 倍。此系統(tǒng)提供齒輪箱的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)免去齒輪箱的噪音、保養(yǎng)不易、緩慢的齒輪換檔及齒輪箱磨損時(shí)維修之費(fèi)用等缺點(diǎn)。

采用 FANUC αP22i 之廣域馬達(dá)，擁有15 kW ( 30 min. ) 之大功率輸出，并且提供 2 倍于一般馬達(dá)之高扭矩值，廣域馬達(dá)可于一般馬達(dá) 1/2 轉(zhuǎn)速時(shí)即達(dá)到全馬力輸出，能在較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。

先進(jìn)刀塔科技

高負(fù)荷之伺服定位刀塔運(yùn)用的非伸縮型刀盤換刀科技。刀塔相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。

? 220 mm 大直徑超高精度 3 片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000 kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 12 支刀刀塔與 8 吋夾頭或工件也不會產(chǎn)生干涉。

性能的自制動力刀塔 ( 動力刀塔機(jī)型 )

節(jié)省加工時(shí)間及人力

GS-200 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一機(jī)臺內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時(shí)間及人力。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) )，刀盤不需推出即可完成換刀。

采用最新伺服定位科技

動力刀塔運(yùn)用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒，對角刀具換刀為 0.5 秒。
動力刀具采用先進(jìn)技術(shù)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成最困難的加工。

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性能 C 軸

剛性的 C 軸

GS-200 以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性的 C 軸功能。

結(jié)合動力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工 ( 類同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 )。

本車床之 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 120,000,000 脈波的超高解析度信號及 240 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多，且即使在重切削下動態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02?。