濟南國產五軸加工中心視頻 大型五軸加工中心機械

五軸聯動機床的使用，讓工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術加工模具可以減少夾具的使用數量。另外，由于五軸聯動機床可在加工中省去許多特殊，所以降低了成本。五軸聯動機床在加工中能增加的有效切削刃長度，減小切削力，提高使用壽命，降低成本。

加工中心

立式五軸加工中心這類加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作臺回轉軸。設置在床身上的工作臺可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺，在圖示的位置上環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟件的支持。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大于等于90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力 矩。 另一種是依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還有帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當中心線垂直于加工面時，由于球面銑刀的點線速度為零，點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度，高檔的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。

技術參數

機器特性

◆ 采用五軸五聯動控制系統，帶RTCP功能（真正五軸插補）適合三維立體造型的曲面加工。獨特的硬件平臺模塊化設計，功能強大。

◆ 自動換刀系統設計先進，大大提高工作效率。

◆ 集合深浮雕、鉆孔、鋸割、磨邊、倒角、銑底、鏤空、拋光等工序與一體。

◆ 機身整體焊接，全數控加工，保證機器精度。

◆ 機器結構合理，各部件均采用國際品牌。優異的加工性能，高的可靠性，功能強大，便于維護。

◆ 采用頂級控制系統，功能強大，操作簡便，控制精度高。
◆ 五軸五聯動，帶RTCP功能（真正五軸插補），Z軸行程可超高，適合超大型三維立體曲面加工。

◆ 多元化控制可以分別控制加工速度、空走速度、落刀速度，大大提高了加工產品的質量及加工效率。 

◆ 各部件均采用大品牌。

從Fidia的RTCP的字面含義看，假設以手動方式定點執行RTCP功能，中心點和與工件表面的實際接觸點將維持不變，此時中心點落在與工件表面實際接觸點處的法線上，而刀柄將圍繞中心點旋轉，對于球頭刀而言，中心點就是數控代碼的目標軌跡點。為了達到讓刀柄在執行RTCP功能時能夠單純地圍繞目標軌跡點（即中心點）旋轉的目的，就必須實時補償由于刀柄轉動所造成的中心點各直線坐標的偏移，這樣才能夠在保持中心點以及和工件表面實際實際接觸點不變的情況，改變刀柄與和工件表面實際接觸點處的法線之間的夾角，起到發揮球頭刀的佳切削效率，并有效避讓干涉等作用。因而RTCP似乎更多的是站在中心點（即數控代碼的目標軌跡點）上，處理旋轉坐標的變化。

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