用激光焊接葉輪技術，彌補了傳統電阻焊焊接的弊病。葉輪前后蓋板與葉片的線密封率幾乎可達100%，流道光滑精確將流道的水力損失降到最低，最大程度的保證泵的高效運行，降低客戶運行成本。 
      
      葉輪既指裝有動葉的輪盤，是沖動式汽輪機轉子的組成部分。又指輪盤與安裝其上的轉動葉片的總稱。還指輪盤與安裝其上的轉動葉片的總稱。
     
      離心通風機葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機翼型等幾種.機翼型葉片具有良好的空氣動力學特性，效率高、強度好、剛度大。其缺點是，制造工藝復雜，并且當輸送含塵濃度高的氣體時，葉片容易磨損，葉片磨穿后，雜質進入葉片內部，使葉輪失去平衡而產生振動。平板型直葉片制造簡單，但流動特性較差，而平板曲線后向葉片與翼型葉片相比，除高最效率點附近效率低些外，其它工況點的效率是相當接近的。 
     
      水泵葉輪光焊接的主要優點：
 
     1.可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。
2.32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填金屬的使用。
 　　3.不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。
 　　4.激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。
 　　5.工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。
 　　6.激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件，
 　　7.可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。
 　　8.易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。
 　　9.焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
 　　10.不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。
 　　11.可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬 
12.不需真空，亦不需做X射線防護。
 　　13.若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1
  　 14.可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

水泵葉輪激光焊接機技術參數：
平均激光功率：400W                     
最大單脈沖能量：110J                      
主機耗電功率:≤14KW                   
焊接深度: 0 .1-2.5mm
焊點大小:  0.2-2mm
激光波長:1064nm
脈沖寬度: 0.3-20ms（可調）
連擊頻率: 1-100Hz
瞄準定位 :  紅光定位（可選CCD）
激光器工作行程: X軸300Y軸200Z軸300（行程可選）
電力需求: 380V±10% / 50Hz / 60A  
連續工作時間: ≥16h
水冷系統: 3匹/5匹（可選）激光器專用水冷箱
使用環境潔凈無塵，無震源，10℃-30℃，濕度5%-85%

正信不銹鋼自動激光焊接機是為滿足不銹鋼產品批量化、大規模化焊接生產而設計，配備油壓、氣動夾具，可實現三軸、四軸、五軸聯動自動完成焊接工序，不銹鋼自動激光焊接機具有焊接效率高、成品率高、人工成本低等優勢。