在繼連續10年以上的高速增長之后，目前我國機床工具行業正處于相對困難的調整轉折期。機床行業是工業經濟發展過程中無論如何都不能繞過一個關鍵性問題，中國機床產業由于先天不足，一直在中高端機床項目發展上落于國外主流水準，正處于一個追趕的過程當中。據悉，目前，我國機床企業與德國、日本和美國的先進企業相比，仍然存在很大的差距，此外，雖然我國一些企業研制了中高檔數控機床，但大多數還是在國內機床主體制造和進口關鍵功能部件的基礎上進行的組裝，并不完全表明我們已經掌握了中高檔數控機床及關鍵功能部件整體的研發技術和制造技術。受研發能力影響，現階段國內中高檔數控系統的80%，高檔數控系統的90%，高檔數控機床的85%還有賴于從國外進口。
　　高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發展的總趨勢，近幾年來，我國企業不斷推進者產業創新升級，但是存在的問題依然十分明顯。
　　適應性和滿足度遠達不到市場需求
　　我國功能部件的產品水平和國外有一定差距，國功能部件開發能力較弱，新產品開發速度慢，多數功能部件需要與國外合作開發、合作生產、合資經營，甚至只能組裝。雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術、最新型的功能部件，我國尚在研制過程中，市場占有率前景依然不容樂觀。我國數控功能部件生產企業的規模小據統計我國固定資產達到1000萬元以上的功能部件生產企業有70多家，占全部生產企業的10%以下核心零部件大量依靠進口2002~2008年中國是世界機床第一消費國和第一進口國。但行業迅速發展的背后，一個不能忽視的事實是，我國關鍵零部件生產依然受制于人，出現了利潤不高、產品缺乏核心競爭力的局面。
　　缺乏高技術含量威脅產業安全
　　數據顯示，2012年我國金屬切削機床數控化率為25.8%，成形機床數控化率為5.8%.這種現狀與日本、美國、德國等發達國家60%～70%的產量數控化率和80%～90%的產值數控化率相比，我國機床設備的數控化率水平還顯得很低，這必然影響到下游企業產品的加工精度和加工效率。
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