洛陽珩逸科技有限公司成立于2014年3月，我公司依托洛陽多家科研院所及老工業科研加工基地優勢，為您設計制造鋼制辦公家具系列產品專用自動智能整套設備，公司生產的設備已申請專利十余項。產品有：伺服送料機、全自動剪沖生產線、全自動板料剪沖生產線、全自動折彎中心、數控剪沖自動線、伺服送料機、伺服翻邊折彎機及自動化智能感應旋轉點(電)焊平臺線。

本公司產品為辦公家具行業做出承諾：新型智能設備將大量節省人力成本，耗能成本，徹底杜絕安全隱患。

公司以優質服務歡迎您，增加新型智能設備，提升產品檔次，價值。降低員工勞動強度，節能降耗，降低生產成本。

鈑金是針對金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，一般是將金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并 可通過進一步焊接或少量機械加工，形成更為復雜的零件。工藝流程包括一般剪板、沖孔、切割、復合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征是同一零件厚度一致。隨著生產工藝的改進，以及質量要求、用人成本的提高，鈑金生產所采用設備的自動化程度都有不同程度的提高，但主流生產流程仍舊具有以下幾個特點單工位作業在鈑金加工行業，除沖床、壓機方向部分出現自動化聯線生產模式夕卜，激光切割機、折彎機、剪板機、數控沖床等設備都是采用獨立控制、獨立生產模式，不同設備之間在生產節拍、物料傳輸、聯線控制以及程序設計方面沒有相互關聯。人工上下料激光切割機、折彎機、剪板機、數控沖床等設備在部分環節已經局部實現自動化，比如激光切割工位的切割與數控沖床沖壓環節，在定位確認后，可以由人工啟動，自動調用設定好的程序進行生產，但幾乎所有設備在原料上料，成品、半成品以及廢料的下料都由人工實現。人工輔助生產激光切割機、數控沖床在人工上料后，在定位與程序啟動環節需要人工負責;而折彎機、剪板機更是全人工操作，送料、定位、工藝調整、生產加工等環節，人工輔助生產不可避免。綜上所述傳統的鈑金生產線，***多在單工位的局部功能上，利用設備本身的技術升級，實現了部分自動化生產，但整個生產線仍舊沿用了傳統的加工模式，單工位獨立工作，設備之間缺少聯動;所有生產必須人工介入，生產效率受人為因素影響較大，難以進行有效的計劃管理;產品質量受技術工人的技術狀態影響，質量穩定性難以保證。

發明內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種無序人工介入、可以實現鈑金全線自動化生產,提高生產效率、降低生產成本的智能鈑金自動化生產流水線。為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的一種智能鈑金自動化生產流水線，包括剪板機，所述剪板機兩側自內向外均依次設置有數控沖床、雙機聯動折彎機和激光切割機，所述剪板機、數控沖床和激光切割機上設置有用于上下物料的直角坐標機械手，所述雙機聯動折彎機上設置有用于自動上下料的工業機器人。為了實現物料在生產設備之間和生產線內外的傳輸與定位，進一步地，所述剪板機、數控沖床、雙機聯動折彎機以及激光切割機外側設置有移動小車。為了實現物料在生產設備之間和生產線內外的傳輸與定位，再進一步地，所述剪板機、數控沖床、雙機聯動折彎機以及激光切割機外側設置有輸送線。與現有技術相比，本實用新型的有益之處是這種智能鈑金自動化生產流水線設備車間的空間利用率提高，生產效率可控，技術質量穩定性提高，生產成本降低，工作環境美觀，人工勞動強度降低。

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