龍門，工作臺(tái)，動(dòng)力頭，電器柜，液壓站，自動(dòng)排屑器，排屑小車以及自動(dòng)循環(huán)冷卻

產(chǎn)品主要描述：

• 加工功能：鉆孔，攻絲，倒角，銑槽等。

• 加工工件：鋼板，法蘭，管板等。

• 高精度：±0.1mm

  
  

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  產(chǎn)品特點(diǎn)：

  機(jī)床主要由床身及縱向滑臺(tái)、龍門及橫向滑臺(tái)、垂直滑枕式鉆削動(dòng)力箱、工作臺(tái)、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等部分組成。

  • 床身上面裝有高精度臺(tái)灣HIWIN直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用日本松下中容量、中慣量、低速大扭矩AC交流伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密研磨級(jí)大螺距德國(guó)1+F滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)。

  • 龍門橫梁上裝有兩個(gè)移動(dòng)滑板，滑板靠安裝在龍門橫梁前面的高精度高精度臺(tái)灣HIWIN直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)采用日本松下中容量、中慣量、低速大扭矩AC交流伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密研磨級(jí)德國(guó)1+F滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，確保工作的高精度。

  • 滑枕垂直升降采用瑞士SCHNEEBERGER滾柱型直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)采用日本松下中容量、中慣量、低速大扭矩AC交流伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密研磨級(jí)德國(guó)1+F滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，確保工作的高精度。鉆削頭采用大功率主軸變頻專用電機(jī)通過(guò)同步帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)主軸，無(wú)級(jí)調(diào)速，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)荷，能適合硬質(zhì)合金刀具高速加工。鉆削主軸采用臺(tái)灣精密主軸（內(nèi)冷），主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)，可通過(guò)接桿裝鉆頭或銑刀，液壓缸松刀，更換刀具十分方便。

  • 床身、龍門、工作臺(tái)均采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，加工前經(jīng)高溫退火去除應(yīng)力，然后再精加工，保證機(jī)床精度穩(wěn)定。

  • 整體式工作臺(tái)上平面布置有若干橫向T型槽，用以裝夾夾具及管板工件。

  • 機(jī)床共有6個(gè)數(shù)控軸，數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，并具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。

  • 工作臺(tái)兩側(cè)，裝有排屑器，可自動(dòng)排屑。機(jī)床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。

  • 液壓系統(tǒng)電磁閥全部采用意大利ATOS，質(zhì)量穩(wěn)定。機(jī)床x、y軸導(dǎo)軌和絲杠都配備防護(hù)罩。X軸配備鋼板防護(hù)罩，y軸配備風(fēng)琴式防護(hù)罩。