本機器采用鋼板焊接結構，液壓傳動、蓄能器回程、工作平衡可靠、強度高、剛性好。

本機器可根據板厚的大小調整剪切角、大大提高了剪切效果。

本機器的刀架定位采用滾動導軌，實現無間隙運行，使機床的精度大為提高。

1、機架：

由鋼板焊接的框架結構，焊后經振動時效處理，具有良好的剛性和穩定性；兩油缸安裝固定在機架的兩側頂端，驅動上刀架上下往復運動；工作臺面上設有輔助刀座，便于下刀片作微量調整；工作臺面板上還裝有送料鋼球，便于板料的推進。

上刀回程的導向為滾動導軌，安裝在前支承軸上的碟形彈簧經預壓使滾動導軌的間隙得以消除，從而達到無間隙運行，機床精度得以保證和提高。

2、刃口間隙調整裝置：

裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸，經電機——減速機驅動偏心軸旋轉，使刀架向前或向后擺動，從而達到上下刀片間隙的調整。

3、壓料裝置：

由安裝在機架前橫梁上的壓料缸組成，壓料油缸進入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后，借助于彈簧拉力復位。壓料力的大小隨被剪板厚度而增減。

4、前后擋料：

前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，調節裝在左右托架上的活動擋塊達到所需的數值即可。

后擋料：裝于上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運動，后擋料的調節由電機驅動，在操作面板上按下調節按鈕“＋”或“－”時， 即可達到后擋料板的前后位置調節，后擋料的位置數值由裝在機床前電器面板上數顯器顯示。

后擋料的調節范圍為20-750mm,可在此范圍內任意調節。