汽車玻璃、車殼、車門等車身附件都需要進行毛刺清理，確保美觀效果以及同其他配件之間的完美吻合，這類零件體積大，打磨時間長，而且國內還是靠工人加工，效率低，重復加工確保加工質量，較難以滿足當今的市場需求，而且打磨過程中會產生大量粉塵，對工人的傷害大，增加了加工成本；針對上述問題,大連譽洋工業智能有限公司推出了一款專門針對中大型汽車車身附件毛刺清理的機器人,能夠替代工人完全自動化操作,節省人工成本,同時加工效率高于人工作業5~8倍,利用智能系統的控制可以自動調整加工誤差,確保加工精度。

此款譽洋數控智能打磨機器人,利用當前先進智能技術實現自動化運行,替代人工操作,配合其他輔助性配件提高加工能力,解決更加細節性問題,軟件和硬件雙重整合,滿足工廠更多加工需求。與人工作業相比,有著非常大的加工優勢,下面詳細介紹機器人的功能:

1.根據數學模型判定每個鑄件加工路徑的程序,然后提前輸入到機器人中,能夠自動進行加工運行,省去大量人工調整和作業時間。

2.人工自動作業,省人工成本、效率高—采用先進智能控制系統、視覺系統、觸覺系統,能夠根據加工程序的要求自動實現一系列加工操作,并且對加工數據自動收集和分析,根據給定的標準進行調整,確保加工結果符合需求,這一系列動作在加工同時進行,節省中間時間,提高加工效率,省去大量人工操作。

3.除了一系列自動化運行的技術之外,還有機器人本身的硬件指標,采用進口庫卡機器人,國際品牌,品質保障,能夠確保機械性能,有效加工時間長,能夠降低單件加工成本。

4.為改善工廠加工環境,可以配置自動排屑系統,自動清理打磨廢屑,減少工人清理時間和風險,減少加工環境中的粉塵。

5.機器人靈活性強,根據鑄件的尺寸大小進行自動調整,通過控制搖臂的作用范圍,實現全方位加工。

6.根據不同鑄件的工藝復雜程度,可以配置多臺機器人進行同時加工,對鑄件不同加工區域分別進行清理,降低單件加工時間,提高加工精度。

7.機器人可一次性配置12把刀具,根據鑄件不同部位的尺寸大小可自動選擇合適的刀具進行加工,確保一次裝夾完成全部清理,減少重復操作,提高加工效率。

8.針對高硬度鋼、鐵、合金材質鑄件,為減少刀具的損耗成本,采用進口金剛石磨輪,其耐磨性強,有效加工時間長,可降低單個損耗成本。

9.在機器人加工區域內配置了安全外罩,能夠有效防止廢屑飛出傷害工人身體,提高安全性能。

10.機器人還可以實現一機多用,更換不同夾具、刀具和加工程序即可加工多種工件,滿足多產品工廠的加工需求,省去大量設備成本,提高機器人利用率。如:醫藥/工業反應罐體、螺旋槳、飛機鑄件、輪船鑄件、高鐵動車鑄件、玻璃、陶瓷、木材、石材、缸體、曲軸、凸輪軸、輪轂、泵體、閥門、汽車鑄件......等中大型金屬、非金屬加工件披鋒、毛刺、飛邊打磨。

公司將根據具體加工件的信息定制合理的加工方案,配置合適的加工設備,滿足工廠的加工需求,提高國內復雜異性鑄件的加工能力。