管道、閥門鑄件是具有較為復雜的內孔、曲面、轉角、夾縫等工藝結構的一類鑄件，其運用范圍廣泛，市場需求量大，而且對精密度的要求相對較高，對于此類型的鑄件需要進行后加工處理才能投入使用，而國內工廠還是靠人工作業完成的，由于復雜工藝，人工操作對難點問題存有一定的難度，需多次重復操作，速度慢、效率低、精度低等問題一直存在這些加工廠，大型工廠進口國外先進設備，但是其昂貴的成本和后期維修費用也讓大工廠難以承擔，而且不利于工廠長期發展，針對目前國內的加工問題，國家大力提倡工業轉型，用機器替代人工作業，提高自動化水平。大連譽洋工業智能有限公司是一家有著多年黑色金屬加工經驗的公司，近幾年進行轉型后，專門研發先進加工設備，通過對數據的整合、先進智能技術的運用、輔助配件的組合、反復實驗、多次調試等一系列嚴密的步驟，最終成功研發了一款五軸數控智能打磨設備，該設備兼顧高剛性，高效率，高柔性及低成本等特點，能夠進行全自動化操作，替代多個工人大批量高速、高效、高質完成加工，滿足當今龐大、嚴苛的市場需求。

此款智能打磨設備可以允許的最大工件直徑為400mm，高度為290mm，重量為35公斤，能夠高效清理中小型復雜鑄件表內外披鋒、毛刺、飛邊，產品打磨后的殘留誤差為0-1mm。其有著非常明顯的加工優勢，是人工作業不可比擬的：

一、設備僅需編程操作即可自動化運行，替代4~6個工人作業

1.提前對設備輸入加工程序即可不暫停設備直接對新的工件完成所有加工操作。

2.其智能控制系統對整個加工過程進行數據采集、分析和調整。

3.其智能視覺系統為加工反饋三維立體信息和影像信息，確保其他系統做出調整。

二、加工效率高于人工作業5~8倍

1.大功率電主軸能夠高速運轉，爆發驚人打磨速度，提高電軸打磨的速度。

2.雙工位轉臺的設計，可快速將獨立的夾具、托盤由旋轉臺送至加工中心，180°旋轉僅需4S，大大減少上下料時間，提高設備利用率和加工的效率。

三、系統自動糾正誤差，打磨精度高

1.智能控制系統、視覺系統對加工的信息數據反饋和發出調整控制。

2.測量系統可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數據反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差。

四、設備剛性強，單件加工成本，優化刀具損耗，損耗成本低

1.設備關鍵部位采用優質減振合金，抗振能力強，其剛性結構強，使用壽命長，可降低單件加工成本。

2.采用進口金剛石磨輪和刀具，其耐磨性強，配合控制系統的自動優化損耗，能夠降低其損耗成本。

五、一次裝夾完成對不規則工件的加工，減少重復做功

采用多刀式結構的設計，配置多刀刀具，能夠根據工件不同部位的情況選擇合適的刀具進行深度打磨，能夠一次裝夾完成對不規則曲面、弧面、內孔、夾縫、死角、轉角等高難度位置加工，解決人工作業無法觸及的位置。

六、安全操作，自動排屑，綠色加工

1.設備加工區域配置了安全外殼，能夠避免加工中廢屑飛濺傷害操作人員，提高安全性能。

2.安裝有安全光柵，高靈敏度，增強了對操作員工人身安全的保障。

3.自動排屑系統可自動清理打磨的廢屑，減少加工環境中的粉塵，全面實現綠色加工。

七、設備柔性強，可靈活加工多種工件

設備靈活性強，能夠通過更換不同的夾具、刀具和加工程序完成對不同工件的加工，實現一機多用，節省設備成本。如：活塞、曲軸、飛輪、壓盤、電機殼、渦輪殼、水龍頭、門把手、閥門、閥體、泵體、五金件、反應罐體、飛機/動車/輪船鑄件、機械鑄件、陶瓷、玻璃、木材、石材....等中小型金屬、非金屬披鋒、毛刺飛邊打磨。

此款設備靈活性強，自動化加工，速度快、效率高、成本低、精度高，可解決人工作業的種種局限。