飛機發動機渦輪殼葉片作為一直以來的航天加工難點問題，國內高科技人才一直都在為其進行研發，替代現階段人工操作的種種局限，尤其是針對葉片的毛刺打磨拋光處理，確保表面光滑，通過發動機的作用進行旋轉轉化為動力。葉片曲面結構難以加工，工人打磨拋光過程中速度慢、效率低，而且由于工人操作的差異化，造成加工的標準不完全一致，影響整體的加工效果。

多年來，大連譽洋工業智能有限公司對黑色金屬進行加工處理，非常了解各工件的特性，對材質也有一定的掌控，通過這些年積累的數據，運用當前先進的計算能力，整合了多套數學模型，并由此模擬工件加工過程中的運動軌跡，可減小實際加工過程中的誤差，再結合先進的智能技術，通過不斷整合和真機實驗操作，目前已經成功推出首款智能打磨拋光機器人，該機器人是采用了庫卡機器人作為主體，高端品牌，品質保證，機械性能強，使用壽命長，同時其他配件及軟件優勢為機器人增加了使用價值，能夠實現機器換人，全自動化對發動機葉片等高復雜工藝結構工件進行毛刺打磨和拋光處理。

譽洋智能打磨拋光機器人的使用范圍：飛機機身焊縫打磨拋光、發動機葉片打磨拋光、高鐵車廂/車輪/道岔等打磨拋光、船體焊縫打磨拋光、螺旋槳打磨拋光、木制家具打磨拋光、制藥反應罐打磨拋光、異性玻璃打磨拋光、其他大型鑄件打磨拋光處理......，適用領域多，機器人柔性強。

譽洋機器人能夠達到強大的加工效果，跟其核心技術離不開：

1.先進的智能操作系統

采用目前最先進的三大操作系統：觸覺系統、控制系統和視覺系統，能夠自動調整機器人和加工件之間的誤差;能夠查看反饋的數據;控制系統，能夠編程操作機器人的所有動;也是數據的管理系統，能夠查看加工時間、待機時間、刀具更換時間等，用于數據的采集和分析。

2.12工位傘形刀庫技術

該技術能夠使機器人靈活選擇磨輪和刀具進行拋光加工，需要更換磨損的刀具或磨輪時，能夠自動在外部進行更換操作。

3.離線編程技術

成熟運用編程技術，提前對機器人輸入加工路徑的操作程序，不需停轉機器人就直接對新的工件加工，減少機器人暫停和重啟過程中的損耗。

4.系統集成性和聯動性

機器人系統集成和聯動性強，能夠使機器人和設備之間無縫鏈接，組成智能生產線，提高打磨拋光效率。

5.有限元分析技術

運用“有限元分析(FEA)”技術，精確模擬、計算機器人關鍵組件在極限情況下受力、振動、磨損情況，優化設備結構，使設備剛性卓越。

除了上述強大的核心技術作為機器人加工的先決要術，還有其他優質的配件，能夠更好的輔助機器人進行強有力的加工：

1.雙工位轉臺

通過雙工位轉臺的設計，能夠在加工的同時上料，然后由轉臺快速將加工件送到加工中心進行加工，減少工人上下料的操作時間，可提高50%的效率。

2.減振合金技術應用

機器人的關鍵結構采用具有較強吸振性的優質合金，可以有效吸收設備運行產生的振動，進一步提升設備剛性。

3.進口金剛石磨輪

針對高強度材質工件，采用進口金剛石磨輪，增加耐磨性，減少加工過程中對磨輪的損耗。

4.自動排屑系統

該裝置能夠自動將打磨拋光下來的廢屑進行清理，減少人工清理的風險和時間。

譽洋智能打磨拋光機器人靈活性強，能夠快速、高效打磨拋光復雜曲面結構，替代多個工人自動化操作，節省更多人工成本。