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合理選擇cnc機床車刀的幾何角度
車削細長軸時，由于工件剛性差，車刀的幾個形狀對工件的振動有明顯的影響，選擇時主要考慮以下幾點：
1) cnc機床由于細長軸剛性差，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力愈小愈好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強度的情況下，盡量增加車刀主偏角。車刀的主偏角取K，=80。一93。。
2)為減小切削力和切削熱，應選擇較大的前角，取y。=15。一30。。
3)車刀前面應磨有R1 5～mmm的斷屑槽，使切屑順利卷曲折斷。
4)選擇正刃傾角，^。=3。，使切屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。
5)切削刃表面粗糙度要求在R。0 4岬以下，并要經常保持鋒利。
6)為了減少徑向切削力，應選擇較小的圓弧半徑(r。<0．3mm)。倒棱的寬度也應該選得小，取倒棱寬6，-=0 5，(，為進給量)。
常見車削細長軸切削條件選擇
1)車刀角度選擇
2)刀片材料為Plo硬質合金。
3)切削用量：
5)適用范圍：適用于車削光杠、絲杠等細長軸。
cnc機床跟刀架支承爪的調整跟刀架支承爪與工件的接觸應恰到好處。過松過緊都對切削不利。過松指工件外圓與支承爪之間的間隙大．這樣易使工件跳動，造成切削時讓刀。過緊指支承爪對工件壓力過大，把工件推向車刀一邊，這樣使車刀切削深度隨著進給遠離頂尖，工件剮性減弱而加深，結果切削的工件直徑減小。當跟刀架移動至工件直徑減少的外圓上時，在車刀的作用力下，工件叉會讓開車刀．使切削深度減小，結果工件直徑叉會增大。這樣多次循環，工件就形成竹節形。
如發現上述情況，應及時修正。修正方法宜重新車支承處外圓，并調整支承爪。
零件訓練加工步驟
1)夾住工件外圓，車平面，鉆中心孔。
2)在cnc機床床鞍上安裝跟刀架，并修正支承爪。
3)一夾一頂在工件上車跟刀架支承處的外圓。
4)調整跟刀架支承爪和工件外圓輕輕接觸。
5)接刀車全長外圓。
上述步驟3)一步驟5)重復多次，直至車削完畢。
容易產生的問題和注意事項
1) cnc機床車細長軸時，澆注切削液要充足，防止工件熱變形，同時也給支承爪處起潤滑作用。
2)粗車時應將工件毛坯一次進給車圓，否則會影響跟刀架的正常工作。
3)在切削過程中，要隨時注意頂尖的支頂松緊程度。其檢查方法是：開動車床使工件旋轉，用右手拇指和食指捏住回轉頂尖轉動部分，頂尖能停止轉動；當松開手指時，頂尖能恢復轉動，這就說明頂尖的松緊適當。
4)車削時如發現振動，可在工件上套一個輕重適當的套環．或掛一個齒輪坯等，這樣 有可能起消振作用。
5)細長軸取料要直，否則增加車削困難。
6)車削完畢的細長軸，必須吊起來，以防彎曲。
7)車細長軸宜采用三爪跟刀架和彈簧回轉頂尖及反向進給法車削。