蝸輪蝸桿的效率問題

? ? ? 蝸輪蝸桿大的滑動角，由于接觸線和相對滑移速度方向之間有很大的滑動角并且沿滑動的方向相對曲率半徑大，導致齒面間良好的潤滑條件是比較高的效率的主要原因，小的嚙合摩擦系數。

? ? ? 齒面潤滑角大，嚙合中容易形成動壓油膜，減少齒面磨損，精密磨削后的蝸桿可使嚙合摩擦系數降至低限度。

蝸桿與蝸輪的嚙合為多齒接觸，每齒為瞬時雙線接觸，齒面接觸區可達百分之70以上。

嚙合面的綜合曲率半徑大。

接觸線與相對速度方向夾角大，動壓油膜形成及保持性好。

此種蝸輪副承載能力大，傳動效率比較高，耐磨損，可廣泛地應用于冶金、礦山、化工、建筑、橡塑、船舶等各種行業中。

刮泥機蝸輪蝸桿減速機的使用

? ? ? ?蝸輪蝸桿減速機在使用的過程中要注意在按裝的過程中機器要牢固，不能出現松動的現象。在蝸輪蝸桿減速機的使用過程中我們要知道減速機的轉向，然后方可進行按裝操作。減速機接到貨后不能放置太久的時間，如果放置的時間超過3-6各月，在此期間油封沒有浸入潤滑油中的話，我們建議用戶更換油封。

? ? ?蝸輪蝸桿減速機在使用的過程中，標準的工作環境溫度為-5度到10度，如果超過各這個額定的數值時要與我們的生產廠家聯系。在按裝好蝸輪蝸桿減速機后，先要檢查一下潤滑油的油位，并不是一次性的把負載提高到高位，我們的意見是逐步的增加，蝸輪蝸桿減速機的周邊要按裝保護裝置。

蝸輪蝸桿主要參數與尺寸計算
蝸桿蝸桿的主要參數有：模數（m）、蝸桿分度圓直徑為d1、導程角為r、中心距為a、蝸桿頭數或線數Z1、蝸輪齒數Z2等，根據上述參數可決定蝸桿與蝸輪的基本尺寸，其中Z1、Z2由傳動要求選定。
模數m為設計和加工方便，規定以蝸桿軸項目數mx和蝸桿的斷面模數mt為標準模數。