F系列平行軸斜齒輪減速機結(jié)構(gòu)特點：

——采用模塊化設(shè)計,傳動比覆蓋范圍廣,分配精細合理;

——從F..27-F..157共11種機座規(guī)格,傳動功率范圍0.12KW-200KW;

——外形設(shè)計適合全方位的萬能安裝配置;

——傳動比較精確,范圍覆蓋3.77-281.71,可根據(jù)需要任意選取;

——齒輪經(jīng)高精度磨齒機磨削加工,傳動平衡、噪音低、級間效率達98%;

——為特殊低速場合專門設(shè)計的雙聯(lián)體減速機,將F..R..減速機的傳動比拓展至31431.

平行軸斜齒輪減速機主要材料：

——箱體：鑄鐵；

——齒輪：低碳合金剛，碳、氮共滲處理（精磨后保持齒面硬度60HRC，硬層厚度＞0.5mm）；

——平鍵：45鋼，表面硬度45HRC以上。

表面噴涂:

——鑄鐵：噴涂RAL7031灰藍色油漆。

效率：

    齒輪傳動的效率是所有傳動式中效率最高的一種，其效率比蝸桿傳動要高的多。齒輪減速機的效率主要由齒輪及軸承的摩擦決定。由于本公司齒輪是采用高精度磨齒機磨削加工，軸承采用NSK軸承，有效的降低了摩擦，使齒輪傳動的級間效率達到98%。

    需要特別指出的是，在某些安裝方式時第一級的齒輪完全浸在油中，對于機座號及高圓周速度的輸入級，這會引發(fā)攪油損失并產(chǎn)生一個不容忽視的參數(shù)。所以，當F..97、F..107的輸入轉(zhuǎn)速大于2500r/min,FC107以上機座的輸入轉(zhuǎn)速大于1500r/min,并采用M2、M3、M4、M5或M6安裝方式時，須考慮攪油損失。

齒輪減速機：

    為達到特別低的輸出轉(zhuǎn)速，可以通過兩個齒輪減速機相聯(lián)的方法來實現(xiàn)。當采用這種傳動方案時，可配置電機的功率必須依賴于減速機的極限輸出扭矩，而不能通過電機功率來計算減速機的輸出扭矩。

F系列平行軸斜齒輪減速機技術(shù)參數(shù)：

功 率：0.18KW～200KW

轉(zhuǎn) 矩：3N•m～22500N•m

輸出轉(zhuǎn)速：0.06～374r/min