隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展,各類生產(chǎn)機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械均日益向高速、高效、高精度和自動(dòng)化發(fā)展。然而,伴隨著儀器設(shè)備的功率和速度的增加,工程實(shí)際中的振源強(qiáng)度不斷加大,振動(dòng)和噪聲引起的危害也越來越突出。
一、為什么要使用隔振器？
由于振動(dòng)不僅給操作者、精密儀器儀表、機(jī)器設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)帶來嚴(yán)重的危害,同時(shí)振動(dòng)以及振動(dòng)引起的噪聲對人們的居住環(huán)境和身心健康的危害和影響也不可忽視。因此,振動(dòng)和噪聲帶來的危害日益受到各國研究人員的重視。對于如何有效地降低振動(dòng)與噪聲的危害是當(dāng)今世界各國工業(yè)發(fā)展面臨的重大課題。而振動(dòng)控制是當(dāng)今工程實(shí)際中減小振動(dòng)噪聲危害最直接的途徑；因而，要控制振動(dòng)和噪聲的影響,振動(dòng)控制技術(shù)的研究必不可少。基于此，隔振器對于各行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛和被大家然可，鋼絲繩隔振器更是基于自身的突出優(yōu)點(diǎn)，被更加的廣應(yīng)用。
二、鋼絲繩隔振器的結(jié)構(gòu)
鋼絲繩隔振器是由鋼絲繩繞成螺旋狀并固定在沿螺母布置的兩塊金屬板之間制作而成的,它的剛度與阻尼取決于鋼絲繩的直徑、股數(shù)、圈數(shù)及纏繞方式和尺寸.它是一種具有非線性特性和干摩擦阻尼的新型隔振器，采用多股鋼絲按一定方向纏繞而成的鋼絲繩作為彈性元件，具有明顯的遲滯特性，其能量耗散來源于鋼絲間的摩擦、擠壓、滑移。
當(dāng)激振與沖擊幅度足夠大時(shí) ,隔振器鋼絲繩各股之間發(fā)生內(nèi)磨擦 ,并且與鋼絲繩運(yùn)動(dòng)方向相反 ,從而消耗大量的能量,衰減振動(dòng)與沖擊強(qiáng)度;當(dāng)振動(dòng)的幅度較小時(shí),鋼絲繩各股由于磨擦而擰在一起,不產(chǎn)生相對滑移,從而表現(xiàn)出良好的線彈性,保持系統(tǒng)的穩(wěn)定,所以,鋼絲繩隔振器適應(yīng)于振動(dòng)與沖擊情況復(fù)雜多變的工況 ,其自適應(yīng)能力特別強(qiáng) ,能有效地避開強(qiáng)烈共振與沖擊，從而起到緩沖隔振的作用。
三、產(chǎn)品命名方式
JGX-0958D-54A鋼絲繩隔振器是JGX-0958系列鋼絲繩隔振器中的一種，該型號(hào)由直徑9.5mm的鋼絲繩沿著上下兩個(gè)夾板繞制10圈而成，能夠承受的zui大靜載荷為54kg，具有耐腐蝕、耐沖擊、耐高低溫等性能，適用于機(jī)載、車載、艦載等電子、機(jī)械設(shè)備、計(jì)算機(jī)與儀器儀表的隔振緩沖，導(dǎo)彈衛(wèi)星的運(yùn)載、導(dǎo)航與發(fā)射系統(tǒng)的安全防護(hù)以及高低溫、化學(xué)污染等惡劣環(huán)境下機(jī)械、電子設(shè)備與設(shè)施的隔振緩沖等方面。
四、安裝方式
A：通孔-沉孔
B：沉孔-沉孔
C：通孔-螺紋
D：螺紋-螺紋
E：螺紋-沉孔
S：通孔-通孔
五、技術(shù)參數(shù)
六、產(chǎn)品優(yōu)勢
1、體積小、質(zhì)量輕、載荷大、壽命長等優(yōu)點(diǎn);
2、性能穩(wěn)定、抗沖擊、散熱快、耐疲勞、耐老化、高彈性;
3、承載質(zhì)量: 54kg, ***可為用戶特殊設(shè)計(jì)***
4、選用隔振原器件時(shí)可針對不同使用要求采用不同的材料：
① 耐腐蝕：隔振器原材料選用不銹鋼（316、304）或通過增加耐蝕涂層工藝處理;
② 高低溫：原材料選用不銹鋼或高熔點(diǎn)金屬材料制成的金屬類型隔振器；
③ 重量輕：隔振器原材料選用高強(qiáng)度鋁合金或鈦合金；
七、應(yīng)用范圍
其應(yīng)用范圍包括并不僅限于以下方面：
1、機(jī)載、車載、艦載等電子、機(jī)械設(shè)備與儀器儀表的隔振緩沖
2、發(fā)動(dòng)機(jī)及各種動(dòng)力機(jī)械的基礎(chǔ)彈性支承
3、各類精密電子儀器、儀表、計(jì)算機(jī)和通訊器材的隔振緩沖
4、D a o彈、衛(wèi)星的運(yùn)載、導(dǎo)航與發(fā)射系統(tǒng)的安全防護(hù)
5、重點(diǎn)基礎(chǔ)工程設(shè)施與建筑物的隔振抗震
6、工程機(jī)械與通用機(jī)械的隔振、抗震與緩沖
7、高低溫、化學(xué)污染等惡劣環(huán)境下機(jī)械、電子設(shè)備與設(shè)施的隔振緩沖
