心部硬度：硬度測試應自螺母高度一半位置橫部，測量點應位于承受面上牙外徑和一角的中點，也可在對邊的中心 點距任一角三分之一的距離點，取1800兩對角最少兩個硬度測試值的平均值作為該螺母的硬度值。表面清理應去除任何氧化物，脫碳層、鍍層及其他表面雜物。 第四章 表面缺陷在本節中主要敘述螺母表面缺陷種類、名稱、外觀特征允許的最低極限以及驗收檢查方法。 我們以D代表螺母的公稱尺寸， DC代表凸緣直徑（最大）S代表公稱（最大）對邊寬度，D、DC和S的單位為inch。 一、裂痕：（一）、淬火裂痕： 1、 外觀特征：裂痕是由晶粒橫切或沿晶界，且會沿著外來雜質處產生明顯裂開紋痕，裂痕一般是因熱處理或鍛造或其它成型加工中過應力產生的。物件被施以重新，熱 處理裂痕經常因有銹斑而變色。 2、允許極限：不充許任何程度（深度、長度）及位置之裂痕。（二）、鍛造裂痕和雜質裂痕 1、 外觀特征：由于鍛造或切斷毛胚操作中，鍛造裂痕在螺母頭頂面以及邊緣角處產生。雜質裂痕是固件金屬雜質或異物原先就存在材料中而產生。典型的鍛造裂痕雜質 裂痕型態。 2、允許極限：若不超過二條自孔至邊緣的裂痕，無一條裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超過牙高的0.5倍，裂痕寬度不超過0.02D或0.012IN，則 在螺母的頂面和底面上的鍛造裂痕和雜質裂痕是允許的。（三）、鎖緊裂痕： 1、外觀特征：扭力螺母之鎖緊端於成型加工中受壓而產生，裂痕常顯現在鎖緊端附近部位，也可能在內緣處或外側處典型的鎖緊端裂痕。 2、允許極限：扭力螺母外部表面上之鎖緊裂痕，在螺母能通過扭力測試的情況下。是允許的，假如螺母能通過扭力測試的話。 二、爆裂及剪爆裂 1、外觀特征：爆裂是在金屬內爆開成一條裂痕，在鍛造成型過程中，爆裂產生在螺母之邊側面或邊角處或在凸緣螺母之凸緣周緣上。剪爆裂是在金屬內爆開成一條 和主軸成45角的裂痕，經常發生在凸緣螺母的周緣上，典型的爆裂、剪爆裂型態。 2、允許極限： （1）六角螺母而言：若爆裂、剪爆裂并無由面延伸至上部圓冠斜面處或延伸至底面承面，且爆裂/剪爆裂產生在相鄰的頭部/底部之交接處，寬度不超過 0.010加上0.02S，且量測其對角尺寸仍在公差下限內，則爆裂/爆裂是允許的。 （2）對凸緣螺母而言：在凸緣周圍若二條以下之爆裂/剪爆裂，其寬度都不超過0.04DC，且一條爆裂/剪爆裂,其寬度不超過0.08DC，則爆裂\剪爆 裂是允許的。三、縫 1、外觀特征：縫經常原先就存在原材上，加工時會沿著螺母軸向方向以直線或平滑線斷續地顯現著，鍛造加工后可能性因縫而產生爆裂情形。典型的縫型態。 2、允許極限： （1）、若縫產生在表面，且寬度不超過0.02D，則縫是允許的。 （2）、對稱呼徑從1/4-1 1/2（含）的六角螺母而言，產生上述縫時，應測試其保證荷重，如在標準范圍內，則縫是允許的。四、褶痕 1、 外觀特征：由于鍛造加工中所產生的材料重褶現象稱為褶痕，褶痕常產生在螺母頭頂 或底面或在直徑變化處或附近產生，典型的褶痕型態。 2、 允許極限：褶痕產生在凸緣與凸緣螺母交界上，且延伸至主承面上，則褶痕是不允許 的，其它褶痕均是允許的。五、空隙 1、外觀特征：原材料內部之空洞，或鍛造加工后產生于物件表面孔隙稱為空隙。空隙因原材銹斑或切屑毛頭或模具標記擠壓后未完全填充而形成，典型的空隙型 態。 2、允許極限： （1）、產生于螺母表面的空隙深度不超過0.010in或0.02D，且所有空隙總面積不超過承面面積（最小）的10%，則空隙是允許的。 （2）、決定承面上空隙面積的方式，必須由買賣雙方協議。
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