H260PD+Z熱鍍鋅板

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H260PD+Z熱鍍鋅板性能

熱鍍鋅板

熱鍍鋅板主要用于建筑、家電、汽車、機械、電子、輕工等行業。

熱鍍鋅板的常用鋼種有：一般商品卷(CQ)，結構用鍍鋅板(HSLA)，沖壓鍍鋅板（DQ）深沖熱鍍鋅板(DDQ)，烘烤硬化熱鍍鋅板(BH)，雙相鋼(DP)，TRIP鋼（相變誘導塑性鋼）等。

鍍鋅退火爐有立式退火爐、臥式退火爐和立臥式退火爐三種。

通常熱鍍鋅板冷卻塔的冷卻方式有兩種：風冷和水冷。

分類

1、熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要采用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性。

2、熱鍍鋅按退火方式的不同可分為線內退火和線外退火兩種類型，又分別叫保護氣體法和熔劑法。

主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。

鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

白銹和黑斑產生的原因有：黑斑是白銹進一步氧化形成的。

白銹產生的原因主要有：

（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；

（2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；

（3）卷取時帶鋼表面含有水分；

（4）鈍化未完全烘干；

（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；

（6）成品存放時間過長；

（7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質接觸或存放在一起。

成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。

熱鍍鋅板牌號：

DC51D+Z
(SGCC.), DC52D+Z(CSTYPEB),(SCGA270D.) DC54D+Z(SCG270E), DC56D+Z, H220PD+Z,
H260PD+Z, H300LAD+Z, H340LAD+Z, H380LAD+Z, H420LAD+Z, H180BD+Z, H220BD+Z,
H260BD+Z, H180YD+Z , H220YD+Z , H260YD+Z, S220GD+Z, S250GD+Z, S280GD+Z,
S320GD+Z, S350GD+Z, S550GD+Z, DX51D+Z,DX52D+ZD,DX53D+Z,DX54D+Z,DX56D+Z(沖壓用熱浸鍍鋅和家電面板鍍鋅)。

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