商鋪名稱：上海承赫流體控制系統(tǒng)有限公司
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產(chǎn)品概述：
TD系列管道泵是本公司按照單級單吸泵的特點，參照國內(nèi)、國際標(biāo)準(zhǔn)，采用科學(xué)的水力模型設(shè)計而成的一個系列化的產(chǎn)品。其主要特點有：體積小、重量輕、占用空間少；采用兩極馬達，耗電量低，抽水力強。其主要優(yōu)點有：結(jié)構(gòu)完善、緊湊、低噪、高效節(jié)能、堅固耐用，維修方便等。主要用來抽送常溫清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，廣泛應(yīng)用于供水、制冷、消防、電鍍、化工、污水處理，等系統(tǒng)及機械、設(shè)備配套。
技術(shù)參數(shù)：
型號意義:
流 量:1～100 m3/h
揚 程:8～20 m
口 徑:32～100 ㎜
電機功率:0.37 kW～7.5 kW
轉(zhuǎn) 速:2900 r/min
介質(zhì)要求:≤80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體
結(jié)構(gòu)：本泵主要由泵體、葉輪、中座（連接座）、電機等四部分組成，其結(jié)構(gòu)特點：
l 泵與電機同軸，中座（連接座）直接連接在泵和電機上，電機為標(biāo)準(zhǔn)Y系列電機改軸為加長軸。
l 泵的進、出水口設(shè)計在同一水平軸線上，可以讓泵象閥門一樣安裝在管路的任何位置，安裝簡便。
l 泵的密封采用優(yōu)質(zhì)耐用的機械密封，無泄漏。
l 泵的進、出水口法蘭邊緣上設(shè)有排氣孔，便于排出泵內(nèi)積存的氣體和測試水壓。
l 泵的底部設(shè)有支撐裝置，可使泵緊固在基礎(chǔ)上，便于安裝和提高泵運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
l 泵的泵體上鑄有或電機上貼有電機旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識，以防止安裝時泵的逆轉(zhuǎn)造成泵的運轉(zhuǎn)不良，另外泵電機的接線盒內(nèi)粘貼有電源接線圖，便于用戶安裝接線。
材料：泵體、連接座、葉輪均采用常用的灰鑄鐵材料HT200。如用戶需采用銅合金、不銹鋼材質(zhì)及進口機械密封，或高溫泵時，須在訂貨時特別注明。
說明：如客戶需要，可以訂做高溫水泵及特殊電壓水泵供客戶使用
水泵常見故障及其排除
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故障現(xiàn)象 |
故障主原因 |
排除方法 |
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泵不能轉(zhuǎn)動 |
1、 線路不通或接線錯誤 2、 保險絲燒毀 3、 電機損壞 4、 葉輪卡住 |
1、 檢修電源線路 2、 更換保險絲 3、 送修 4、 撥動風(fēng)葉使軸靈活轉(zhuǎn)動 |
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泵能轉(zhuǎn)動 但無水供應(yīng) |
1、 注水不足 2、 進水管漏氣 3、 吸程太高 4、 葉輪損壞 5、 轉(zhuǎn)速太低 6、 水泵反轉(zhuǎn) |
1、 重新注水，注滿 2、 檢查管路，用密封材料密封 3、 調(diào)整吸程或用更高吸程水泵 4、 更換葉輪 5、 檢查電機是否損壞，電壓是否太低 6、 重新接線 |
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出水量少 |
1、 泵內(nèi)有空氣 2、 葉輪進水環(huán)處的徑向間隙太大,使泵內(nèi)水產(chǎn)生回流 3、 管路局部堵塞 4、 電壓過低，造成轉(zhuǎn)速下降 |
1、 檢查漏氣部位，加以密封 2、 更換磨損葉輪 3、 停機清理 4、 穩(wěn)定電源電壓 |
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漏水 |
1、密封件損壞 |
1、更換密封件（軸封或O形圈） |
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壓力不夠 |
1、 出水管路阻力損失太大 2、 輸出高度超出泵額定揚程 |
1、 縮短管路或加大管徑 2、 重新選購適合的水泵 |
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泵振動大 或 有雜音 |
1、 泵組安裝不牢固 2、 進水管漏氣或進水管口伸入水位深度不夠，使空氣吸入泵內(nèi)。 3、 泵葉輪產(chǎn)生汽蝕 4、 泵偏離正常工況點運行 |
1、 加固泵的連接和支撐部位 2、 用密封材料密封漏氣處或加長進水管淹沒深度 3、 降低泵的安裝高度或增大進水管徑或增加進水口壓力并更換損壞葉輪 4、 盡量調(diào)整泵在額定點及泵高效率區(qū)運行，避免泵在大流量點運行 |
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電機發(fā)熱 燒毀 噪聲大 |
1、 環(huán)境溫度過高，電動機散熱不良 2、 電機負荷太重，泵超載運行 3、 電壓過高或過低或缺相 4、 電機內(nèi)進水 5、 機組安裝不牢固 6、 電機轉(zhuǎn)向不對。 |
1、 改善泵工作環(huán)境，檢查風(fēng)葉是否正常，通風(fēng)道有無堵塞 2、 泵有卡住現(xiàn)象、停機檢修;或軸承損壞、更換同規(guī)格型號軸承; 或泵偏大流量運行, 調(diào)整泵在額定點及泵的高效率區(qū)運行，或流體介質(zhì)濃度大 3、 額定電源電壓 4、 拆機烘干保養(yǎng)，防止水從軸孔縫隙處和接線盒處進入電機 5、 緊固泵各支承部位 6、 重新接線，改變電機轉(zhuǎn)向。 |
