揚州自吸磁力泵,50CQ-32磁力泵

       磁力泵泵體內(nèi)襯、葉輪內(nèi)轉(zhuǎn)子，隔離套均采用純凈的F46材料一次性模壓而成，無雜質(zhì)析出，非常適用于輸送高純度、高腐蝕性的化學液體；泵體外殼采用球墨鑄鐵，泵體按標準法蘭設計，機械強度非常好，并且能承受重型管道負荷；泵過流部件內(nèi)襯F46材料，具有六道光滑順暢，水力性能優(yōu)越，水力摩擦損失小、效率高等特點；泵軸、軸承套、動靜環(huán)均采用無壓燒結(jié)碳化硅，具有高硬度、高、高耐腐蝕性等特征；泵軸承套內(nèi)孔獨特的螺旋槽設計，使滑動軸承副潤滑更方便，更容易帶走泵運轉(zhuǎn)時摩擦產(chǎn)生的熱量；隔離套外面增設了采用進口材料PPS特制而成的補強罩，使泵組可以承受更高的系統(tǒng)壓力，并且可以消除采用金屬套因磁渦流而產(chǎn)生的熱量；磁力泵內(nèi)外磁選用釹鐵硼材料，磁鋼表面高達3600高斯，可順利把原動機的扭矩傳遞給葉輪，并且在大流量工況下也不會打滑，也可防止葉輪內(nèi)轉(zhuǎn)子與后止推環(huán)接觸，從而防止因摩擦發(fā)熱而融化氟塑料部件，確保磁力泵在強腐蝕性的場合能正常運行；

       磁力泵若輸送介質(zhì)中含有鐵質(zhì)顆粒、需要加磁性過濾器。)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗（停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命。輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應在泵入口處加過濾網(wǎng)。

       磁力泵無液空載技術，占領技前沿，獲世界創(chuàng)的歷史性突破，使磁力泵無液空載運行成為可能。該泵采用迄今內(nèi)外同行業(yè)的新技術，并一舉取得試驗成功，實現(xiàn)了磁力泵全天候缺液空載運行"無溫升""零泄漏"！傳統(tǒng)磁力驅(qū)動泵因缺液空載運行產(chǎn)生磁渦流熱燒壞泵的滑動軸承副及磁鋼，導致內(nèi)轉(zhuǎn)子與隔離套產(chǎn)生刮擦，使泵損壞、介質(zhì)泄漏，如與周邊設施和環(huán)境產(chǎn)生連鎖反應，將可能造成更大的損失甚至釀成安全事故。

       磁力泵整個泵組采用后拉式結(jié)構(gòu)，一個人便可進行內(nèi)部檢修和零件更換，且不需要拆卸管道。泵是應用現(xiàn)代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，過流部件全部采用氟塑料制造，可輸送任意濃（強）度的suan、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，解決了機械傳動泵的軸封泄漏。 磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造"無泄漏車間"、"無泄漏工廠"，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。

        磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠，使用維修方便。產(chǎn)品廣泛適用于：化工、制suan、制堿、冶煉、稀土、、染料、、造紙、電鍍、suan洗、無線電、科研機構(gòu)、工業(yè)等單位抽送suan，堿液，油類稀有貴重液，du液，揮發(fā)性液體，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用配套防爆電機則更為理想。適用溫度：-20°C至120°C；泵軸由動密封變成封閉式靜密封，避免了介質(zhì)泄漏。無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。過載時，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

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