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旋渦泵（也稱渦流泵）是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。

我們將泵內的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內的液體。當葉輪旋轉時，在離心力的作用下，葉輪內液體的圓周速度大于流道內液體的圓周速度，故形成圖1所示的“環形流動”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結果，就使液體產生與葉輪轉向相同“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質點在泵體流道內的圓周速度小于葉輪的圓周速度。

在縱向旋渦過程中，液體質點多次進入葉輪葉片間，通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內的液體質點。液體質點每經過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。并不是所有液體質點都通過葉輪,隨著流量的增加，“環形流動”減弱。當流量為零時，“環形流動”最強，揚程最高。新縣■■漩渦泵運行與維修實用交口縣■■漩渦泵的使用維護保養交城縣■■漩渦泵常見的方法陽泉■■漩渦泵使用原理

漩渦泵優點：

1、具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統中的壓力波動不敏感。

2、旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優越性。

3、旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

4、具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現自吸。

5、某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。

每個物品有優點也就會有缺點，旋渦泵的缺點是：

1、效率較低，最高不超過55%，大多數旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發展。

2、抽送的介質只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。

3、旋渦泵的汽蝕性能較差。

4、旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難。

5、旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114 厘沲之內。

今天為您整理分析了旋渦泵常見故障的處理方法，處理方法如下：
1.故障:旋渦泵不吸水，壓力表劇烈跳動。
原因:灌注的引水不夠。泵內積有空氣。吸水管和表管漏氣。
解決方法:灌足引水。檢查管路，排除漏氣現象。
2.故障:真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因:底閥沒打開或嚴重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。
解決方法:檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡單。降低吸水高度。
旋渦泵常見故障的處理方法：
3.故障:出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大。轉向不對。葉輪堵塞。轉速不夠。
解決方法:降低管阻。檢查電機轉向。除去葉輪堵塞物。增加轉速。
4.故障:漩渦泵流量低于設計流量。
原因:葉輪堵塞。密封環間隙磨損過大。轉速不夠。
解決方法:除去堵塞物。更換密封環。增加轉速至銘牌上的規定值。
5.故障:旋渦泵消耗功率過大。
原因:填料壓得過緊，填料室發熱。葉輪磨損。泵供水量過大。
解決方法:放松填料壓蓋。更換葉輪。關小閘閥，減小流量。
6.故障:旋渦泵內聲音反常，泵不出水。
原因:吸水管阻力過大。吸水高度過大。有空氣進入吸水管。汲送液體的溫度過高。
解決方法:檢查吸水管有無堵塞。清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。
7.故障:水泵振動
原因:泵軸與電機軸不同心。葉輪不平衡。軸承間隙過大。
解決方法:調整泵和電機使軸線對準。葉輪通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右。更換軸承。

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