PN/PNL泥漿泵：
　　PN/PNL泥漿泵的型號有：1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十種。在這十種PN、PNL型泥漿泵中，除了2PNL、3PNL兩種為立式以外，其余的均為臥式單級單吸懸臂式泥漿泵，本泵廣泛用于造紙、食品加工、采礦、石油、化工、環(huán)保等部門輸送含有大量固體物料、垃圾、污水、沙及砂礫、禽類廢物、骨頭、動物皮毛的場地。根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，可變換各種材質(zhì)的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性的各種漿體物料。 　　
　　該系列泥漿泵為單級、單吸離心式泥漿泵。其中PNL型為立式結(jié)構(gòu)。過流零件使用耐磨合金材料制造，PNJ型使用橡膠材質(zhì)，壽命長。葉輪與護套及葉輪與護板之間的間隙可以調(diào)整，以保持高效率工作。 　　
　　軸封（密封）：軸封采用一般填料密封，工作時應(yīng)注入高于工作壓力1公斤/厘米2的軸封清水。 　　
　　注意事項：葉輪用螺紋與軸聯(lián)接時，如果反方向旋轉(zhuǎn)，葉輪將從軸上脫落，造成事故。PNL型泵支架開有兩個排砂孔，液面不應(yīng)超過此孔高度，否則下軸承將會因為固體顆粒進入而損壞。　　
　　
　　1、pn、pnl泥漿泵裝配順序
　　(1) 泵在裝配前首先檢查所有零件尺寸精度及有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。
　　(2) 予先將各種的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
　　(3) 在熱油中加熱滾動軸承至85~100℃，取出裝在軸兩端軸肩處。(其順序為在聯(lián)軸器端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承；在葉輪端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承)
　　(4) 把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。
　　(5) 在兩個軸承端蓋放上紙墊，套裝在裝好軸的懸架上，用螺栓緊固好。注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙，即軸在懸架內(nèi)竄動量(0.2~0.3)毫米。
　　(6)將防轉(zhuǎn)銷裝在靜環(huán)座上，依次將"O"型圈、機械密封靜環(huán)裝入靜環(huán)座內(nèi)，將油封壓入機封壓蓋上，然后穿上軸套，并將機械密封動環(huán)裝在軸裝上，在機封止口處裝上"O型圈"，隨后將好環(huán)的軸套穿進機封壓蓋內(nèi)，然后裝入機封室內(nèi)，用螺栓緊固，裝上靜環(huán)座，并用螺栓固定。
　　(7)在軸上套上擋水圈、"O"型圈，隨后將機封室固定在懸架上。
　　(8)在后護板止口處套上"O"型圈，隨后將后護板裝在機封室上。
　　(9)在軸上鑲上鍵，依次將葉輪、葉輪擋套裝在軸上，然后用圓螺母、軸套螺母(葉輪螺母)將葉輪上緊。
　　(10)將裝好葉輪的懸架體、軸承室、后護板裝在泵體上用螺母緊固好。
　　(11)將"O"型圈套在前護板，然后裝在泵體上。
　　(12)將定刀盤上在吸入管上，并裝在泵體上用螺母緊固。
　　(13)用螺栓和彈簧墊圈把泵支架固定在懸架上。
　　(14)鑲上鍵，裝泵聯(lián)軸器。

　　2、拆卸
　　按裝配的相反順序進行。

　　pnl泵的安裝

　　1、按裝前的準備工作
　　(1)檢查泵和電機，確認在運輸和裝卸過程中沒有損傷。
　　(2)準備工具和起重機械，并按圖檢查機器的基礎(chǔ)。

　　2、按裝順序
　　(1)整套泵運底現(xiàn)場，都已裝好電機，找平底座時，可不必卸下泵和電機。
　　(2)將底座放在基礎(chǔ)上，準備找平后填充混凝土之用。
　　(3)用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。
　　(4)將鋼尺放在聯(lián)軸器上(上、下、前、后測量)，檢查泵與電機的軸心線是否重合。
　　(5)待固定地腳螺栓的混凝土完全干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，最后在檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。
　　(6)按裝吸水和出口管路，當管路與泵結(jié)合時，應(yīng)注意勿使管路的重量和壓力增加在泵上，以免泵出現(xiàn)變形。
　　(7)清理環(huán)境，保持衛(wèi)生。

　　PNL泥漿泵的使用和維護保養(yǎng)
　　(1)檢查泵及管路各接合處有無松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動泵試看泵是否靈活，然后試看電機轉(zhuǎn)向。
　　(2)在機封室管接頭處接上沖洗冷卻水。
　　(3)向泵加注引水
　　(4)關(guān)好出水管的閘門和出口壓力表。
　　(5)開動電機，當泵正常動轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表，逐漸打開閘閥，視其顯示適當壓力為止。同時檢查電機負荷情況。
　　(6)盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點附近長期運轉(zhuǎn)，以便獲得最大的節(jié)能效果。
　　(7)泵在運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不超過80℃。
　　(8)泵在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，應(yīng)立即停車檢查原因。
　　(9)泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥，壓力表，然后停止電機。
　　(10)注意軸承的潤滑情況，定期向軸承室注入潤滑脂。
　　(11)泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后須將泵體下部放水絲堵擰開將水放凈，防止凍裂。
　　(12)泵長期使用，須將泵全部拆、擦干水份，將轉(zhuǎn)動部件及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。