4RV-AF耐腐蝕的泡沫泵（圖）2 運轉(zhuǎn)  （1）運轉(zhuǎn)中應定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況。開始運轉(zhuǎn)時若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進行運行。若軸承仍嚴重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑脂過量或脂中有雜質(zhì)引起的，軸承潤滑脂量要適當、清潔、要定期添加潤滑脂。  （2）泵性能隨著葉輪與護板的磨損間隙增大而變壞，效率降低，故應及時將葉輪向上調(diào)整，以保持一定間隙使泵能保持在高效率運行。當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應更換易損件。  （3）4RV-AF耐腐蝕的泡沫泵（圖）泵不得長期地在低流量或零流量狀態(tài)下運行，也不得在引起泵送液體汽化的任何情況下運行。如果出現(xiàn)液體汽化的情況，可以用一個擋板固定在料箱內(nèi)，使水流改變方向，消除汽體進入泵腔。 3 停泵  停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關閉來料閘閥、泵出口閥門等。 五 維護保養(yǎng)  要使泵安全運行，必須注意日常的維護，維護保養(yǎng)應注意以下幾個方面： 1 葉輪的調(diào)節(jié)  為了保證泵高效率運轉(zhuǎn)，必須及時調(diào)整葉輪與護板的間隙。調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先要先停泵，松開緊固軸承體的螺柱，在軸承體與料箱連接處之間加調(diào)整墊片，軸承組件將向上移動，同時用手按泵運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動軸，直至葉輪與護板輕微摩擦為止，對于金屬內(nèi)襯泵調(diào)整葉輪與護板間隙在0.5~1mm之間。對于橡膠內(nèi)襯泵，將軸承組件向下移動，使葉輪與護套接觸，測軸承組件總移動量，取此量的一半作為葉輪與護套的間隙，再在軸承體與料箱連接處之間加調(diào)整墊片，4RV-AF耐腐蝕的泡沫泵（圖）保證葉輪與護套的正確間隙值。調(diào)整后，起動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，緊固件是否擰緊，然后起動泵。 
 4  2 軸承潤滑  軸在組裝時，已加入適量的潤滑脂，在運轉(zhuǎn)中可定期通過軸承體上的兩個油嘴加入潤滑脂，過多地加入潤滑脂會引起軸承發(fā)熱，潤滑脂加入量與周期運轉(zhuǎn)工況不同，變化較大，在使用中須逐步積累經(jīng)驗，合理及時地加潤滑脂。必須保持清潔，不允許進入臟物。 
在連續(xù)運轉(zhuǎn)的正常情況下，軸承潤滑周期可采用下表：  托架 最高轉(zhuǎn)速 （r/min） 泵端  驅(qū)動端  添加（克）  常數(shù) 添加（克）  常數(shù) PV 3000 31 1  725  000 22 5  895  000 QV 2350 55 1  245  000 34 4  965  000 RV 1750 84 955  500 61 3  284  000 SV 1400 115 759  000 147 2  254  
000 TV  1000  250  630  000  133  1  862  000  說明：1 建議采用的潤滑周期（小時）等于表中所列的常數(shù)除以該型泵的運轉(zhuǎn)速度（r/min）。  2 上表是以正常工作條件制定的，在很臟的或潮濕大氣壓條件下，建議采用高一檔，以防止污物進入軸承。 3 備用泵長時間放置不動時，建議每周用手轉(zhuǎn)動軸1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。 六 可能發(fā)生的故障及解決方法  故障  發(fā)生原因  解決辦法  軸功率過大  泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦 軸承損壞  驅(qū)動裝置皮帶過緊 泵流量偏大  電機軸與泵軸不對中或不平行 消除摩擦 更換軸承 調(diào)整皮帶  調(diào)節(jié)泵的運行工況 調(diào)整電機軸和泵軸 軸承過熱  軸承潤滑脂過多或過少 潤滑脂中有雜物 軸承損壞  加潤滑脂要適當 換新潤滑脂 換新軸承  軸承壽命短  電機軸和泵軸不對中或不平行 軸彎曲  泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡 軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當 軸承裝配不合理 調(diào)整電機軸和泵軸 換軸  消除摩擦，換新葉輪 清洗軸  換軸承或重新裝配軸承 泵振動，噪聲大  軸承損壞 葉輪不平衡 泵內(nèi)進氣，堵塞 流量不均勻，泵抽空  換新軸承 換新葉輪  消除進氣，清理堵塞處 改善泵進料情況