高精準度壓力測試水壓試壓泵油田專用 防噴器、方鉆桿閥打壓泵監(jiān)控系統(tǒng)
我公司生產(chǎn)的防噴器及壓裂管匯測試系統(tǒng)基本原理及操作工藝。
（1）注水系統(tǒng)：當測試最大容積的時候，低壓注水時間控制在20分鐘以內(nèi)，低壓注水泵的流量選配為50L/min，假如注水壓力為2Mpa話，電機功率為3Kw。低壓注水泵可以采用柱塞泵，也可以采用多級離心泵。為了降低成套設(shè)備的采購成本，一般建議選配多級離心泵，南方泵業(yè)CDLF3-33全不銹鋼多級離心泵，理論流量55L/h、揚程150米、電機功率3Kw。工作原理：當注水泵啟動時，介質(zhì)通過注水單向閥向防噴器或壓裂管匯內(nèi)供水，當注水壓力達到設(shè)定值，注水泵停機，單向閥自動將注水管路和防噴器或壓裂管匯斷開。二是在加壓過程中單向閥兩端產(chǎn)生的壓差越大，保壓性能越好。
（2）增壓系統(tǒng)：由于測試的防噴器或壓裂管匯的最大容積大約860L，當做靜態(tài)壓力測試時，容器內(nèi)的水有一個壓縮比，當壓力加壓到100Mpa時，水的壓縮比理論上為0.04，需要再往容器內(nèi)注水35L，假如升壓時間控制在5-8min的話，高壓泵每分鐘需要提供的流量大約為5-6L，這樣高壓泵的選型應該為三柱塞高壓泵，型號：3DSY300/110，技術(shù)參數(shù)：最高工作壓力110Mpa、流量5L/min、電機功率11Kw，皮帶傳動。增壓系統(tǒng)和防噴器或壓裂管匯之間需要安裝一套氣動截止閥和單向閥，工作原理：當增壓泵啟動時，氣動截止閥通電關(guān)閉，介質(zhì)通過單向閥向防噴器或壓裂管匯內(nèi)增壓，當增壓壓力達到設(shè)定值，增壓泵停機，單向閥自動將增壓管路和防噴器或壓裂管匯斷開，氣動截止閥斷電打開，一是在保壓過程中，增壓泵不會長時間處于高壓狀態(tài)，延長高壓泵的使用壽命，二是再次加壓時，增壓泵不帶負荷啟動，同樣也會延長高壓泵的使用壽命；三是單向閥兩端產(chǎn)生的壓差越大，保壓性能越好。

二、工藝流程、主要技術(shù)參數(shù)、配置：
（1）整體采用撬裝箱式底座、遠程操作
（2）工藝流程：
根據(jù)操作規(guī)程做好壓力測試前的各項準備工作。
=>選擇手動或自動控制旋鈕，在筆記本電腦上設(shè)置好各項目標參數(shù)。
=>根據(jù)測試防噴器或壓裂管匯的容積大小選擇是否啟動低壓注水泵，當需要低壓注水時，啟動低壓注水泵，注水泵運行指示燈亮，當注水壓力達到設(shè)定后，自動停機并排氣。
=>當選擇自動時，啟動高壓泵，高壓泵運行指示燈亮，泵端卸荷閥及容器卸荷閥關(guān)閉，當防噴器或壓裂管匯內(nèi)的壓力達到設(shè)定的檢測壓力時，高壓泵停機，泵端閥打開，卸除高壓泵泵頭上的壓力，防噴器或壓裂管匯處于強制保壓狀態(tài)。
=>保壓時間達到設(shè)定要求后，卸除測試防噴器或壓裂管匯內(nèi)的壓力。
=>測試工作結(jié)束。
=>打印出曲線檢測報告。

（3）主要技術(shù)參數(shù)：
a、驅(qū)動總功率15Kw、380V；
b、本測試機最大工作壓力：110Mpa；
c、試驗介質(zhì)：一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水等；
d、壓力測試精度：±0.5% F.S；
e、高壓泵技術(shù)參數(shù)：最高輸出壓力110Mpa、輸出流量300L/h、功率11Kw，皮帶輪減速，防爆電機驅(qū)動。
f、低壓注水泵技術(shù)參數(shù)：最高輸出壓力2Mpa、最大輸出流量3.3立方/小時、功率3Kw，防爆電機驅(qū)動。
（4）壓力測試系統(tǒng)的主要組成部件及特點：
本壓力測試系統(tǒng)主要由電氣控制系統(tǒng)、國產(chǎn)高壓泵、進口單向閥、德國MAH氣動截止閥、德國MAH氣動卸荷閥、進口手動卸荷閥、高壓過濾器、壓力表、高壓軟硬管、壓力傳感器、低壓注水泵、進口低壓注水單向閥、進水過濾裝置、不銹鋼水箱、集裝箱體等組成。
a、電氣控制系統(tǒng)是由三菱PLC邏輯控制器、通訊模塊、14寸筆記本電腦、電氣控制元件等組成，主要功能是根據(jù)測試要求能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的自動升壓、保壓、卸壓，并能實時顯示測試壓力、保壓時間以及儲存，該系統(tǒng)還具有手動、自動轉(zhuǎn)換、急停、超壓報警、自動卸荷等功能。
b、超高壓泵：型號3DSY300/110，技術(shù)參數(shù)：最高輸出壓力110Mpa、最大輸出流量300L/h、功率11Kw。高壓泵采用皮帶輪減速，防爆電機驅(qū)動。
c、進口高壓單向閥：能夠自動斷開輸出端與測試容器之間的壓力。
d、進口氣動卸荷閥：在分段壓力測試過程中通過預先設(shè)置，控制系統(tǒng)可在每段保壓結(jié)束后對容器卸荷與否進行設(shè)置(卸荷或不卸荷可控），可以實現(xiàn)遠距離控制，保障了測試過程中安全性。系統(tǒng)在升壓內(nèi)的任何時間氣動卸荷閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，系統(tǒng)在每次試壓完畢后，均強制卸除容器壓力至卸荷目標值，也可以在低壓注水時作為排氣閥使用。
e、泵端氣動截止閥：當系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)時，泵端氣動截止閥自動卸除高壓泵泵頭上的壓力，避免高壓泵頭長期處于高壓狀態(tài)，提高超高壓泵的使用壽命。
f、手動卸荷閥：是截斷流體流向的，作為備用，當氣動卸荷閥失去作用時，可以手動緊急卸除系統(tǒng)內(nèi)的壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手柄將關(guān)閉針閥，逆時針旋轉(zhuǎn)手柄將打開針閥。
g、高壓表：壓力表是顯示系統(tǒng)的壓力的，使用中不可超過表的量程的2/3。
h、高壓過濾器：防止卸壓時防噴器或管匯內(nèi)的雜質(zhì)進入到卸荷閥內(nèi)，提高卸荷閥的試用壽命。
i、進水過濾器：進水過濾器主要是防止雜質(zhì)進入高壓泵及執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)，提高成套設(shè)備的使用壽命
j、低壓注水泵：型號CDLF3-33，技術(shù)參數(shù)：最高輸出壓力2Mpa、最大輸出流量3.3m立方/小時、功率3Kw，防爆電機驅(qū)動。
（5）壓力測試裝置具備的功能：
（1）具有人工加壓或自動加壓功能。
（2）壓力測試范圍內(nèi)可設(shè)置分段試驗程序（最多5段），加壓時系統(tǒng)將自動升壓、停機、保壓。
（3）系統(tǒng)具有自動卸荷功能，容器自動卸荷、急停和超壓自動卸荷功能。
（4）試壓過程中預設(shè)的保壓時間可自由設(shè)定（單位秒）。
（5）具備實時壓力顯示、曲線顯示、時間顯示、工作狀態(tài)顯示等。
（6）壓力測試裝置具有記憶功能，可以儲存測試參數(shù)及結(jié)果。
（7）系統(tǒng)具有壓力設(shè)定、標定、軟件零位修正功能。
（8）具有系統(tǒng)超壓、故障狀態(tài)反饋等狀態(tài)的報警功能。
（9）具有對被測容器在保壓階段保壓狀態(tài)作出自動判別功能。
備注：低壓注水泵只能手動控制，注水壓力可以設(shè)定，當注水壓力達到設(shè)定值后，低壓注水泵自動停機。
移動式車載壓力測試系統(tǒng)作業(yè)現(xiàn)場（長慶油田）
三、服務內(nèi)容及其它：
（一）軟件資料：
（1）提供壓力測試裝置操作使用說明書；
（2）提供高壓泵、注水泵及其相關(guān)執(zhí)行機構(gòu)資料；
（3）提供電氣控制臺電氣原理圖、電氣元件明細表。
（二）成套設(shè)備售后服務工作：
（1）供方提供的技術(shù)是可靠和先進的，設(shè)備和材料是全新的，并符合合同規(guī)定的要求。
（2）設(shè)備到貨后，整套設(shè)備的質(zhì)量檢驗和系統(tǒng)調(diào)試在用戶代表現(xiàn)場監(jiān)督下進行，并取得用戶方認可。
（3） 設(shè)備到貨后，供方與用戶代表共同在使用現(xiàn)場開箱驗收。
（4）售后服務承諾：壓力測試裝置“三包”期自設(shè)備通過驗收之日起12個月，但成套設(shè)備的易損件除外。
（5）在“三包”期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題，供方免費進行修理、維護，包括更換設(shè)備部件，所發(fā)生的技術(shù)服務費用由供方承擔。正常的易損件的更換以及由需方自身錯誤操作所造成的損壞不包括在內(nèi)。
（6）由于用戶方原因造成的各項技術(shù)指標不能達到合同規(guī)定的要求，不在質(zhì)量保證范圍之內(nèi)。但供方有義務幫助用戶方解決故障，恢復生產(chǎn)，所發(fā)生費用由用戶方負責。
（7）整套設(shè)備的調(diào)試工作由供方的技術(shù)人員負責，用戶方人員參加調(diào)試并提供必要的幫助。調(diào)試過程中要對控制系統(tǒng)中的所有功能進行測試和檢驗并應達到合同規(guī)定的技術(shù)要求。

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