D、DM、DF型臥式多級(jí)離心泵安裝說明

一、 概述

該系列泵系臥式單吸多級(jí)分段式離心泵，采用了國家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)�？晒┹斔筒缓�固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。也可通過改變泵的材質(zhì)（或泵過流部分的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或耐磨性介質(zhì)等。

臥式多級(jí)離心泵按其使用范圍主要分為以下幾個(gè)類型：

1) D型：D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

2) DF型：DF型泵供輸送不含固體顆粒、溫度為－20℃～105℃的腐蝕性液體，泵進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的容量等。

3) DM (或MD型)：DM (或MD型)用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。

泵型號(hào)意義說明：

產(chǎn)品關(guān)鍵字：,臥式不銹鋼多級(jí)管道泵, DF多級(jí)化工管道泵,DM臥式多級(jí)管道泵

 

如  D （DF、DM）  46  －  30  ×  4

  

 

注：D、DM、DF80－30為習(xí)慣表示方法，其中80為泵入口直徑80mm，30為泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程30m，其它含義與上述表示方法相同。

性能范圍：

流量Q＝6～650m3／h

揚(yáng)程H＝24～650m

D、DM、DF（或MD）型泵具有相同的性能參數(shù)和安裝尺寸。

二、 結(jié)構(gòu)說明

D、DM、DF型泵系臥式、單吸、分段式多級(jí)離心泵。D型泵的吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上；DF、DM型泵的吐出口和吸入口（僅DF155－30的吸入口為水平方向）均垂直向上。用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、吐出段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。

該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤滑，循環(huán)水冷卻。

泵的吸入段、中段、吐出段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。

軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。D型泵大多采用填料密封，DM、DF型泵一般采用機(jī)械密封。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護(hù)泵軸。

該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

D、DM、DF型多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)圖

1、 吸入段  2、中段  3、吐出段  4、導(dǎo)葉  5、末級(jí)導(dǎo)葉  6、首級(jí)葉輪  7、次級(jí)葉輪  8、軸  9、軸套

10、首級(jí)密封環(huán)   11、密封環(huán)   12、導(dǎo)葉套   13、填料壓蓋   14、填料   15、軸承部件    16、尾蓋

17、O形密封圈    18、平衡環(huán)    19、平衡環(huán)套    20、平衡盤    21、平衡管部件    22、拉緊螺栓

                                                  

         機(jī)械密封                                85－67

                                                         滑動(dòng)軸承

     （DF、DM型多采用）                          155－67

幾種泵填料密封時(shí)填料和填料環(huán)分布情況

泵型號(hào)	吸      入      側(cè)	吐      出      側(cè)
D6－25 D12－25
D25－30 D46－30 D25－50 D46－50
D85－67 D155－67

三、 泵的裝配與拆卸

（一）泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1) 按停車順序停車；

2) 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤滑時(shí)，應(yīng)放掉潤滑油；

3) 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；

4) 拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

（二）泵的拆卸順序

1) 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

2) 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；

3) 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；

4) 卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止；

5) 卸下泵聯(lián)軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；

6) 將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；

7) 采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

（三）泵的裝配

泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1) 應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；

2) 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

3) 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求；

4) 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。

四、 泵的安裝

本型泵安裝時(shí)除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1) 安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平�；�礎(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)；

2) 電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；

3) 電機(jī)和水泵組裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；

4) 泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，以免將泵壓壞。

五、 泵的起動(dòng)、運(yùn)行和停車

（一） 起動(dòng)

1) 泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；

2) 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；

3) 打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；

4) 檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)；

5) 起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。

（二） 運(yùn)行

1) 該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管絕對不允許堵塞；

2) 在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；

3) 軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃；

4) 泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

5) 泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

（三） 停車

1) 停車前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；

2) 泵內(nèi)水放出，如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

六、 泵可能發(fā)生的故障及其解決方法

故      障	原      因	解    決    方    法
1. 泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)	灌注引水不夠，管路或儀表聯(lián)接處漏氣。	再灌足引水；檢查儀表接頭及封口；擰緊或修好漏氣處。
2. 水泵不吸水，真空表表示高度真空	底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高	校正并清洗底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度。
3. 壓力表有壓力，但仍不出水	出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪流道堵塞或損壞，泵轉(zhuǎn)速不足	檢查或縮短出水管道；清除葉輪內(nèi)的污物或更換葉輪；檢查電機(jī)，增加泵轉(zhuǎn)速。
4. 流量低于設(shè)計(jì)要求	水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足。	檢查流道是否暢通，清洗泵管道；更換密封環(huán)；增加泵轉(zhuǎn)速。
5. 泵消耗功率過大，平衡水中斷，平衡室發(fā)熱，電機(jī)功率增加	填料壓得太緊并發(fā)熱；泵的轉(zhuǎn)子與定子磨損，葉輪磨損；平衡盤與平衡環(huán)磨損；泵流量增大。	調(diào)整填料壓蓋松緊程度；檢查泵軸是否歪曲；檢查磨擦部位，更換葉輪；拆卸平衡盤進(jìn)行檢修或更換降低流量。
6. 泵內(nèi)聲音反常，泵不出水	吸水管阻力過大；閘閥開得太大，在吸入處有空氣滲入，產(chǎn)生氣蝕；輸送的液體溫度過高；轉(zhuǎn)子不平衡，軸彎曲或泵軸與電機(jī)軸不同心；基礎(chǔ)薄落。	檢查吸入管和底閥；關(guān)小閘閥減少流量；降低安裝高度，簡化進(jìn)水管路減少管路損失；堵塞漏氣處；降低水溫；緊固零件松脫處；車削葉輪不平衡重量；調(diào)整機(jī)組同心度；加固基礎(chǔ)。
7. 水泵振動(dòng)，軸承過熱	電機(jī)與泵不同心，軸承缺油或磨損。	調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承。

七、泵性能曲線和性能表

  （二）D、DM、DF6－50型泵性能曲線